发明名称 涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料
摘要 本发明涉及纺织领域,特别是功能面料。涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料,采用涤棉与导电碳纤维混纺制成,经烧毛;退煮漂;丝光;定型;染色;拒水拒油整理:染色后的面料进行拒水拒油整理,轧液率60%;红外线全开;预烘室一室温度80℃,二室温度100℃;焙烘温度:190℃;焙烘时间:45秒;预缩成品验码。本发明导电碳纤维优点及拒水拒油机理:新型导电碳纤维具有优良持久防静电效果,并克服了金属导电纤维催化双氧水分解的致命缺点,耐炼漂程度较高;面料外观看不到导电纤维在织物表面形成的方格,比金属导电纤维美观很多。
申请公布号 CN103015106A 申请公布日期 2013.04.03
申请号 CN201210581898.7 申请日期 2012.12.17
申请人 大连宏丰控股有限公司;辽宁宏丰印染有限公司 发明人 安同逸;吴杨
分类号 D06C9/02(2006.01)I;D06C7/02(2006.01)I;D06B21/00(2006.01)I;D06B3/18(2006.01)I;D06B7/08(2006.01)I;D06B15/00(2006.01)I;D06M16/00(2006.01)I;D06M11/50(2006.01)I;D06M13/188(2006.01)I;D06M15/256(2006.01)I;D06P1/16(2006.01)I;D06P1/22(2006.01)I;D06P3/87(2006.01)I;D06M101/06(2006.01)N;D06M101/32(2006.01)N;D06M101/40(2006.01)N 主分类号 D06C9/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料,其特征是:其采用涤棉与导电碳纤维混纺制成,并经下述工艺处理:第一步烧毛:将混纺面料进行两正一反烧毛,烧毛时车速:110米/分;火焰均匀无锯齿状;下机布检查:烧毛效果4级以上即可;第二步退煮漂:经烧毛处理后的面料进行退煮漂,退煮漂采用的轧料压力:0.2MPa,轧液率100%;车速:55米/分;汽蒸温度:100‑102℃;汽蒸时间:70分钟;水洗温度:90‑95℃;下机布检查:退浆率90%或6级;白度80;毛效10cm/30min;静电丝无损伤;无棉壳等杂物;断裂强力径向1300N、纬向700N;撕破强力径向30N、纬向20N即可;第三步丝光:经退煮漂后的面料进行丝光处理,车速:55米/分;五冲五吸冲碱均匀成瀑布状;扩幅至坯布幅宽;落幅成品幅宽;水洗温度:90‑95℃;倒数第二水洗格PH值在线监测酸中和,下机布检查:钡值135;PH值7;幅宽达到成品幅宽;纬斜2%以内;温度50℃以下;第四步定型:丝光处理后的面料进行定型,定型车速:50米/分;温度210℃;下机幅宽为成品幅宽的1.03;下机布检查:白度一致;幅宽;纬斜2%以内;温度:50℃以下;第五步染色:定型后的面料根据所需进行染色,面料进入轧车均匀轧料,轧液率60%;红外线全开;预烘室调好风量控制好预烘室温度,一室温度80℃,二室温度100℃;焙烘温度205℃焙烘时间2分钟;汽蒸温度100‑102℃汽蒸时间2分钟;双氧水室温氧化;皂洗、热水洗温度90‑95℃并给予适量喷淋;倒数第二水洗格采用PH值在线监测加酸中和,下机布检查:符样4级;布面效果(禁止两相不平及泳移、黑气等);边中差4级;前后差4级;PH值7;牢度达标;第六步拒水拒油整理:染色后的面料进行拒水拒油整理,轧液率60%;红外线全开;预烘室一室温度80℃,二室温度100℃;焙烘温度:190℃;焙烘时间:45秒;下机布检查:防水5级;防油6级;防静电表面比电阻108Ω;第七步预缩成品验码:工艺条件:车速:35米/米;缩进量根据预缩前缩水率确定,大约4‑5cm;进布加湿干潮一致;胶毯张力及布张力已实际缩进量进行调整,下机布检查:缩水率3%;幅宽达到成品幅宽;布面平整。
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