一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺

摘要

本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺；包含以下步骤：碲渣的球磨水浸、还原碱浸、硫化和脱硅净化、中和沉淀碲。本方法不但提高了碲的浸出率，而且减少了浸出工序中碱的用量，降低了生产成本。本方法还有一个亮点是在碱性体系中，采用亚硫酸钠作为转型剂，使难溶的高价碲转型为低价碲，从而增加碲的浸出率。在适宜的工艺条件下，碲的总浸出率可达90%以上；通过中和回收碲，其TeO2的品位可达50%以上，中和后废液中含碲为0.1～0.3g/L。而且浸出渣中的铜、铅、铋、锑、贵金属进一步得到了富集，实现资源的再利用，降低了生产成本，节省了能源，无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。

主权项

一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺，其特征在于包含以下步骤:①碲渣的球磨水浸出通过湿法球磨将碲渣磨至0.075mm以下，将碲渣按液固质量比3～6:1加入水进行调浆，浆化后进行水浸；碲被浸出的同时，铅和硒分别以Na2PbO2和Na2SeO3的形式进入溶液；铜、铋、银和金，以及它们的氧化物留在渣里；控制浸出温度为70～90℃，水浸时间1～4h，粒度200目以下；②碲渣的还原碱浸向浸出渣中加入氢氧化钠和亚硫酸钠进行搅拌浸出，反应完全后，悬浊液进行液固分离；滤饼含铜、铋、银和金，以及它们的氧化物进入贵铅回收工序，含碲浸液转下一工序；控制氢氧化钠为15～50g/L，亚硫酸钠为10～20g/L，液固比为3～6:1，浸出温度75～95℃，浸出时间1～3h；③硫化、脱硅净化向含碲浸出液中加入饱和的Na2S溶液沉淀铜、铅等重金属，在加入Na2S的同时，加入CaCl2溶液除硅；控制温度在40～80℃；过滤后得净化渣和净化液，净化渣转重金属回收工序，净化液转下一工序；④中和沉碲净化液中加入H2SO4，中和至pH=5.5～6.5，其中有90%以上的硒留在中和后液中被除去；控制温度为75～95℃，水解，过滤得到TeO2。