有机光导鼓流水线涂布工艺

摘要

本发明公开了有机光导鼓流水线涂布工艺，它包括步骤：步骤1）在鼓基上采用浸涂法涂布载流子阻挡层；步骤2）在所述载流子阻挡层上采用浸涂法涂布载流子产生层；步骤3）在所述载流子产生层上采用浸涂法涂布载流子传输层。本发明有机光导鼓流水线涂布工艺通过控制载流子阻挡层、载流子产生层、载流子传输层涂布工艺涂料温度、涂料浓度、涂液流量、浸涂下降提升速度、排气点控制、浸涂高度、干燥温度时间等使本发明涂布工艺所制备得到的成品涂层均匀、光滑、色泽一致，无明显条道、指痕、划痕及水印等缺陷，无凸点、凹点、气泡、颗粒杂质及线状缺陷，优品率达90%以上，各项印品质量、耐环境性完全符合行业标准要求。

主权项

有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，它包括步骤：步骤1）在鼓基上采用浸涂法涂布载流子阻挡层，涂布时涂液温度控制为22~25℃，循环涂液流量为20~30L/min，涂液固体含量为11~13%；浸涂下降速度为10~20mm/s；浸涂位置控制离鼓基上端2±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为4.5~6.5mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s；完成后干燥温度为80~120℃，干燥时间为20~30min；步骤2）在所述载流子阻挡层上采用浸涂法涂布载流子产生层，涂布时控制涂液温度为21±3℃，循环涂液流量为15~30L/min，涂液固体含量为3.5~4.5%；浸涂下降速度为8~16mm/s，浸涂位置控制离鼓基上端3±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为2.5~4.5mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s，完成后干燥温度为80~120℃，干燥时间为20~30min；步骤3）在所述载流子产生层上采用浸涂法涂布载流子传输层，涂布时控制涂液温度为23±2℃，循环涂液流量为10~20L/min，涂液固体含量为18.5%±1%；浸涂下降速度为8~16mm/s；浸涂位置控制离鼓基上端1±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为3.5~5.0mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.5mm/s；且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s，完成后干燥温度为100~120℃，干燥时间为40~60min。