镶边材的制造方法及制造装置

摘要

本发明涉及一种镶边材的制造方法及制造装置，可以切实地防止在埋设有加强用芯材的密封条的切断端面上露出芯材。在把持在把持模具上的密封条主体的被覆预定端面与成型模具的被覆部成型部之间配置未硫化的片状橡胶材料之后，使成型模具接近移动，并使两模具抵接，由此在形成于密封条主体的被覆预定端面与被覆部成型部之间的腔内填充橡胶材料并成型被覆部，将该被覆部和密封条主体的被覆预定端面硫化接合。由此，可以用被覆部覆盖密封条主体的被覆预定端面(埋设有芯材的安装部的切断端面)，防止芯材在密封条的切断端面上露出。

主权项

一种镶边材的制造方法，用于制造将通过复合挤压成型而埋设有加强用芯材的已硫化橡胶制的长的连续镶边材切断成规定长度得到的镶边材主体的切断端面的至少对应于所述芯材的被覆预定端面用被覆部覆盖而成的镶边材，其特征在于，使用下述装置：将用于把持所述镶边材主体的把持模具和用于成型所述被覆部的成型模具能够接近以及分离地对向配置，在所述把持模具上设置在使所述镶边材主体的被覆预定端面与所述成型模具对向地露出的状态下把持该镶边材主体的把持部，并且使成型所述被覆部的至少一部分的被覆部成型部与所述把持模具对向地设置在所述成型模具上，在所述把持模具和所述成型模具的至少一方上设置加热器，通过该加热器所述把持模具和所述成型模具的温度上升至能够使成型所述被覆部的橡胶材料硫化的温度，所述镶边材的制造方法包括：把持工序，在所述把持模具上把持所述镶边材主体以阻止所述镶边材主体相对于所述把持模具的移动；橡胶材料配置工序，在所述把持模具和所述成型模具分离的状态下将未硫化的片状橡胶材料配置在所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间，所述未硫化的片状橡胶材料具有大于在所述把持模具和所述成型模具抵接的状态下形成于把持在所述把持模具上的所述镶边材主体的被覆预定端面与所述成型模具的被覆部成型部之间的腔的容积的体积；成型工序，在所述橡胶材料配置工序之后，通过使所述把持模具和所述成型模具的至少一方移动并使两模具的对向面彼此抵接，从而在所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间形成所述腔，将夹在所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间的所述橡胶材料在厚度方向上压缩并使该橡胶材料在与该厚度方向交叉的方向上流动，在形成于所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间的所述腔内填充所述 橡胶材料，成型所述被覆部；接合工序，通过来源于所述把持模具和所述成型模具的传导热对所述橡胶材料进行加热使其硫化固化，同时将由所述橡胶材料成型的所述被覆部硫化接合在所述镶边材主体的被覆预定端面上；把持解除工序，解除通过所述把持模具所实现的所述镶边材主体的把持；和取出工序，从所述把持模具取出一体形成有所述被覆部的镶边材，在所述成型工序中，使所述橡胶材料的一部分进入存在于所述镶边材主体的被覆预定端面上的空隙。