网孔陶瓷块复合EPS组模浇注高强度高耐磨性铸件的方法

摘要

本发明公开了一种网孔陶瓷块复合EPS组模浇注高强度高耐磨性铸件的方法，它采用EPS泡沫与陶瓷块复合组模涂敷以高性能涂料，铸模在干砂负压条件下先把复合于其中的泡沫烧空，并喷进强烈火焰把网孔状的陶瓷块烧至600℃以上，继而在振动场中浇注高强度钢水，在负压、振动、高温三条件同时具备的情况下，钢水将无孔不入、无缝不渗地与陶瓷块按既定的工艺实现完美的铸合。本发明能克服砂型或常规消失模实型铸造钢铁水无法完美浇进每个微小缝隙从而铸合不良的致命缺陷；能把铸型中的陶瓷块加热到600℃以上，彻底消除其表面“冷态”的凝聚水，确保钢水与“热态”瓷粒完美铸合，同时防止了冷态瓷粒在钢水注入时因骤热而裂碎。

主权项

一种网孔陶瓷块复合EPS组模浇注高强度高耐磨性铸件的方法，其特征是：具体包括如下步骤：（1）按现有技术制造网孔结构的耐磨陶瓷块；（2）按铸件不同结构切割EPS泡沫与陶瓷块复合组模，铸件需耐磨的工作部位安放陶瓷块，铸件需高强度部位为泡沫成型；（3）配制耐烧、耐高温、耐振动的高性能涂料；（4）涂料涂敷与干燥：涂敷工艺与常规消失模铸造生产相同，浸涂或淋涂2～3层，逐层烘干，烘干温度为50～55℃；（5）填砂造型：按消失模常规装箱、填砂、密封砂箱；（6）烧掉铸型中的泡沫并使陶瓷块加热升温：对密封好的砂箱实施负压，负压度‑0.04～‑0.06MPa，启动振动台（50～200Hz振幅＜0.8mm），用燃气枪从浇冒口处点燃泡沫，并输入少量氧气，型内的泡沫激烈快速燃烧，陶瓷块升温至600℃以上；（7）浇注所需要的钢铁水：铸型中的泡沫烧烬维持平稳的负压度和振动场后，随即浇注既定成分的钢铁水，至铸件趋于凝固时即可撤消负压、停止振动。