制备聚酰胺的分批方法

摘要

在分批方法中，基于二羧酸和二元胺的聚酰胺通过以下方法制备：1)将全部量的单体计量加入封闭的搅拌釜反应器中，所述单体由所需化学计量的二羧酸、二元胺和任选地其他形成聚酰胺的单体组成；2)在特定压力设置下，将搅拌釜反应器中的单体混合物加热至制备预聚物所需的反应温度；3)任选地，将阶段2)的反应混合物完全或部分降压以释放压力；4)任选地，对阶段2)或3)的反应混合物进行进一步热处理；以及5)将阶段2)、3)或4)的反应混合物以熔融形式在排气式挤出机中反应，以进一步提高分子量，其间排出水蒸气并且不使用另外的形成聚酰胺的单体或聚酰胺。

主权项

一种生产基于二羧酸和二元胺的聚酰胺的分批方法，通过以下阶段进行：1)将全部量的单体进料至封闭的搅拌釜反应器中，所述单体由所需化学计量的二羧酸、二元胺和，若合适，其他形成聚酰胺的单体组成，2)在搅拌和一定压力设置下，将搅拌釜反应器中的单体混合物加热至生产预聚物所需的反应温度，其中阶段2)的反应在70至350℃的温度和3至100bar的最大压力下进行，并且搅拌釜反应器中的反应在以氨基和羧基计转化率一旦达到50至97％即停止，其中通过溶液粘度测定法测定的预聚物的特性粘度为3至200ml/g，5)将阶段2)的反应混合物以熔融形式在排气式挤出机中反应，以进一步提高分子量，其间排出水蒸气并且不使用另外的形成聚酰胺的单体或聚酰胺；所述反应在120至370℃的温度和0.01至20bar的压力下进行，其中将阶段2)的反应混合物直接转移至阶段5)的排气式挤出机中，并且平行安装的两个或更多个搅拌釜反应器交替运行，且它们的反应产物交替地引入排气式挤出机中。