一种复合造型铸造工艺

摘要

一种复合造型铸造工艺，包括树脂砂模壳制备，采用EPS泡沫作为浇铸系统的直浇道和横浇道、或者采用陶瓷直管、三通、四通或六通组成直浇道后与EPS泡沫横浇道连接、或者陶瓷直管与EPS泡沫复合组成浇铸系统的直浇道后与EPS泡沫横浇道连接成模簇架，装箱振实，负压浇铸工艺步骤。本发明克服了消失模负压铸造、壳模法铸造、溶模精密铸造工艺存在的固有缺陷，具有工艺方法简单，操作方便，可有效降低铸件气孔、夹渣和塌箱等工艺缺陷，铸件质量好、成分稳定，型砂可反复利用，生产效率高，适于工业化应用。

主权项

一种复合造型铸造工艺，包括下述步骤：第一步：壳型制备按浇铸的目标产品形状制备金属模型，将金属模型加热250～280℃，对金属模型表面均匀喷涂脱模剂后，将金属模型置于热固性树脂砂中，使树脂砂在所述金属模型表面粘附一层树脂砂模壳；最后，将粘附有树脂砂模壳的金属模型在280～380℃加热固化1～2分钟，脱模，空冷，得到目标产品壳型；第二步：模簇的构造采用EPS泡沫作为浇铸系统的直浇道和横浇道，设置一装箱组簇钢架，在组簇钢架上固定好直浇道，按工件要求的高度用热溶胶将横浇道一端与直浇道粘接好、另一端与内浇道粘接好，内浇道与壳模粘接好、并固定在组簇钢架上，接口露白模处涂覆2～3mm厚的水基耐火涂料并在烘烤房中烘干，或涂覆2～3mm厚的醇基耐火涂料，完成模簇的构造；或者采用陶瓷直管、三通、四通或六通组成直浇道后与EPS泡沫横浇道连接成用于模簇的浇铸系统；或者陶瓷直管与EPS泡沫复合组成直浇道后与EPS泡沫横浇道连接成用于模簇的浇铸系统；第三步：装箱振实在砂箱中加入底砂并振实，将第二步所得的模簇置于所述砂箱中，按每次填砂150‑200mm振实至高出下层20～50mm后再装上一层砂，振实，直至装满砂箱；在砂箱上加盖薄膜，薄膜上加盖干盖砂，再放置浇口杯并保证浇口管与浇口杯接口对正且密封；第四步：浇铸将装好箱的砂箱接上负压管道，开启负压机对砂箱抽负压，维持砂箱内压力在0.02‑0.08Mpa，进行浇铸。