发明名称 |
一种胀断连杆的锻造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种胀断连杆的锻造方法,包括以下步骤:a、浇注圆柱形坯料步骤,圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C0.23-0.35%,Mn1.4-2.0%,Si0.8-1.5,V0.11-0.15%,Cr0.8-2.0%,Bi0.7-1.5%,W0.21-0.8%,Nb0.02-0.06%,Cu痕量~0.50%,P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至290℃,再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以43℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至120℃;并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象,产品的力学性能进一步改善,节约了产品用料,提高了产品的模具寿命。 |
申请公布号 |
CN102989944A |
申请公布日期 |
2013.03.27 |
申请号 |
CN201210300974.2 |
申请日期 |
2012.08.22 |
申请人 |
昌利锻造有限公司 |
发明人 |
杨奎琦;陈正义;张斌 |
分类号 |
B21J5/00(2006.01)I;B21K1/76(2006.01)I |
主分类号 |
B21J5/00(2006.01)I |
代理机构 |
安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 |
代理人 |
方峥 |
主权项 |
一种胀断连杆的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.23‑0.35%,Mn 1.4‑2.0%,Si 0.8‑1.5%,V 0.11‑0.15%, Cr 0.8‑2.0%, Bi 0.7‑1.5%, W 0.21‑0.8%, Nb 0.02‑0.06%, Cu 痕量~0.50%,P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至290℃,再加热至650‑760℃,保温5‑6小时,炉冷至280‑320℃,保温3‑5小时,再加热至650‑690℃,保温32小时,以43℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至120℃;b、锻造步骤1)、选用直径为95 mm圆钢,利用带锯床进行下料,剪切后毛坯件长度269.7mm;2)、将步骤1)的毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120‑1180℃,保持加热时间19‑20min;3)、将步骤2)得到的工件,利用空气锤对它的一端进行拔长,拔锤次数为8‑14次;4)、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁;5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上,利用成型模具热锻工件;温度900℃,压力4000T;6)、将热锻后的工件,放入冲床中进行切边、热校处理;c、分段热处理步骤1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700℃,并保温1小时后空冷,工件的后半部加热升温到1150℃,并保温1小时后空冷;2)、将热处理后的工件抛丸处理;d、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180‑200℃1‑2min后,采用磷化剂处理15‑20min,采用清水清洗1‑2min,将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min;3)、将抛丸处理的零件包装。 |
地址 |
242800 安徽省池州市青阳县经济开发区东河工业园 |