高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法

摘要

本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。

主权项

一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，其特征在于经过下列步骤：1) 在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1435～1470℃的外层高硼高速钢钢水，浇注完毕后，按每平方米的高硼高速钢辊身内表面积加入0.8～1.0 kg的量（0.8～1.0 kg/m2）计，加入下列质量比的第一保护剂：30～48%的O型玻璃渣，70～52%的无水四硼酸钠，旋转5～10分钟；2) 当外层高硼高速钢辊身内表面温度为1300℃～1350℃时，继续在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1450～1470℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为15～20mm，同时在浇注过程中，随流加入占过渡层球墨铸铁铁水质量的3.0～3.5% 的孕育剂，该孕育剂为下列质量比：45.0～52.0%的Si, 2.0～3.0%的Ti, 1.5～1.8 %的N, 3.5～4.0%的Ba, 3.5～4.0%的Ca, 余量为Fe；浇注完毕后，按每平方米轧辊过渡层球墨铸铁内表面积加入0.5～0.8 kg量（0.5～0.8 kg/m2）计，加入下列质量比的第二保护剂：70～82%的O型玻璃渣，30～18%的无水四硼酸钠，旋转7～10分钟； 3) 当过渡层球墨铸铁辊身内表面温度为1200～1260℃时，在静态下浇注温度为1320～1350℃的辊芯球墨铸铁铁水，浇注完毕并静置12～24小时后，取出送缓冷坑，经后序常规粗加工、热处理和精加工后，即得高硼高速钢复合轧辊。