煤矿机械用轨座的锻造工艺

摘要

本发明涉及一种煤矿机械的部件，属于采矿机械的组成零件之一,具体地说涉及一种适用于煤矿机械126型用轨座的锻造工艺。本发明的工艺过程包括坯料的选择、坯料加热、制坯、予锻成型、终锻成型、切边、冲孔、校正等工艺过程。本发明根据根据126型刮板机轨座的尺寸，绘制了126轨座的锻件毛坯图，设计了予锻成型模具，此予锻成型模具可以保证金属的充分流动，将最不易充满的耳部填充了充足的金属，同时将最能产生打击抗力的部分力量予以分解，最终用最小的锻压设备生产出满足最终产品要求的部件，产品机械性能得到了充分的保证同时可以提高材料利用率10%~15%，生产效率显著提高，生产周期得到了保障。

主权项

煤矿机械用轨座的锻造工艺，其特征在于：其通过以下的工艺实现，(一)             坯料选择：根据绘制的锻件毛坯图，确定原材料选用Φ120mm，长700mm的棒料；(二)             坯料加热：采用1500KW‑1000Hz中频感应电加热炉对原料进行加热，加热温度范围是1100±50℃；(三)             制坯：在6300t机械压力机上进行制坯；(四)             予锻成型：利用予锻模具进行锻造至成品尺寸，其毛坯温度控制在1050±50℃；(五)             终锻成型：利用终锻模具进行最终成型至产品形状及尺寸，其毛坯温度控制在1000±50℃；(六)             切边：在630吨设备上利用切边模具切除残余飞边，其毛坯温度控制在950±50℃；(七)             冲孔、校正：利用冲孔、校正模具，进行冲孔、校正，其毛坯温度控制在900±50℃。