具备注射成型部的成型品及其制造方法和制造装置

摘要

本发明提供一种已成型部件的露出面与注射成型部连续平滑地接合的成型品及其制造方法。此外，提供用于上述制造方法的注射成型模具和具备该成型模具的制造装置。通过本发明提供的一部分具有注射成型部的成型品的制造方法包括：(a)准备在该成型模具的内部形成有向沿着第一成型部件的露出面与注射成型部接合的边界面的方向、且从成型腔分离的方向上突起，并且与该成型腔连通的排出腔的注射成型模具的工序；(b)用温度高且粘度低的状态的成型材料成型注射成型部的工序；(c)在使该成型材料压接到第一成型部件的露出面上的状态下维持规定的时间，接合注射成型部的工序；以及(d)将在对应于该排出腔的部分上固化的突起成型部分离除去的工序。

主权项

一种一部分具有注射成型部的成型品的制造方法，所述成型品具有：头部，包含面向第一方向的外表面和面向与所述第一方向相反的第二方向的内表面；和包含向所述第一方向突出的弹性排斥突出部的伸出部，该方法为使用在内部形成有规定形状的成型腔的能够开闭的注射成型模具，所述成型腔具有中心部分和从所述中心部分至前端的锥形部分，在剖面中，所述成型腔在所述中心部分具有第一厚度，在所述中心部分与前端部分之间具有比所述第一厚度薄的第二厚度，在打开该注射成型模具时，将另外成型的第一成型部件放置到所述注射成型模具内的规定位置上，在关闭该注射成型模具时，使该第一成型部件的一部分在该成型腔内露出，并且保持使该露出面作为该成型腔的成型面的一部分的状态，接着，将加热而熔融的状态的热塑性聚合物成型材料从注射口注射填充到该腔内，在成型注射成型部的同时将该注射成型部与该第一成型部件的该露出面一体地接合而制造成型品的方法，包括以下的工序：(a)作为所述注射成型模具，准备在该成型模具的内部形成有在沿着所述第一成型部件的露出面与所述注射成型部接合的边界面的方向、且从所述成型腔分离的方向上突起，并且与该成型腔连通的排出腔的注射成型模具的工序，其中，所述排出腔与所述成型腔的端部连接，所述排出腔与所述成型腔的成型所述头部的外表面的表面以外的部分的表面连接，所述成型腔的成型所述头部的外表面的全部表面与所述排出腔不连接；(b)将加热而熔融的液态的所述成型材料以规定的注射压力从所述注射口注射填充到所述成型腔中，成型所述注射成型部的工序，其中，使初期到达所述边界面的至少对应于所述排出腔的部分的露出面的规定量的初期成型材料，通过与该初期成型材料的注射相比时间上后注射的后期成型材料的注射压力流动到所述排出腔内并排出，该被排出的初期成型材料的部分用与该初期成型材料相比温度高且粘度低的状态的该后期成型材料置换；(c)在使所述后期成型材料压接到所述第一成型部件的露出面上的状态下维持规定的时间，使该后期成型材料的压力和/或热作用于该露出面，在该第一成型部件的露出面上接合该后期成型材料形成的所述注射成型部的工序；以及(d)将排出到所述排出腔的成型材料从所述接合的成型品分离除去的工序。