一种剩余氨水除油方法

摘要

一种剩余氨水除油方法，属于机械领域，本发明为解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的问题。本发明所述剩余氨水除油方法包括以下步骤：一、循环氨水槽将剩余氨水泵至除焦油器；二、除焦油器处理后排入剩余氨水槽或者剩余氨水中间槽，将槽内高过2号管路的泵至蒸氨塔，低于2号管路的剩余氨水静止保留，让其沉淀；三、沉淀20小时～30小时后泵至蒸氨塔；四、经过蒸氨塔蒸馏处理后的废水排至脱酚站，由脱酚站分别输送至炼焦作业区用于熄焦，输送至煤场用于降尘。

主权项

一种剩余氨水除油方法，该方法使用的装置包括循环氨水槽（1）、剩余氨水槽（2）、剩余氨水中间槽（3）、除焦油器（4）、蒸氨塔（5）、脱酚站（6）、除焦油器进口泵（7）、除焦油器进口阀（8）、剩余氨水泵（9）、氨水槽出口阀（10）、氨水槽进口阀（11）、中间槽出口阀（14）和中间槽进口阀（15），所述装置还包括除焦蒸汽吹扫阀（16），循环氨水槽（1）与除焦油器（4）的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵（7）和除焦油器进口阀（8），除焦油器（4）的出口与剩余氨水槽（2）之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀（11），除焦油器（4）的出口与剩余氨水中间槽（3）之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀（15），2号管路和3号管路高度相同，除焦蒸汽吹扫阀（16）通过5号管路设置在除焦油器（4）的外侧，并距除焦油器（4）底部1/3h～1/4h处，h表示除焦油器（4）的高度，剩余氨水槽（2）出口的管路上设置氨水槽出口阀（10），剩余氨水中间槽（3）出口的管路上设置中间槽出口阀（14），剩余氨水槽（2）和剩余氨水中间槽（3）的出口的管路合在一起后再通过4号管路与蒸氨塔（5）连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵（9），蒸氨塔（5）与脱酚站（6）之间管路连通，其特征在于，所述剩余氨水除油方法包括以下步骤：步骤一、循环氨水槽（1）将剩余氨水通过除焦油器进口泵（7）和除焦油器进口阀（8）泵至除焦油器（4）；步骤二、经过除焦油器（4）处理过的剩余氨水通过氨水槽进口阀（11）排入剩余氨水槽（2），或者通过中间槽进口阀（15）排入剩余氨水中间槽（3），剩余氨水槽（2）和剩余氨水中间槽（3）其中一个用于收集当前排入剩余氨水，另一个用于沉淀前一个工作日的剩余氨水，二者交替使用，将剩余氨水槽（2）或剩余氨水中间槽（3）中高过2号管路的、当前排入的剩余氨水通过剩余氨水泵（9）泵至蒸氨塔（5），剩余氨水槽（2）或剩余氨水中间槽（3）中低于2号管路的剩余氨水静止保留，让其沉淀；步骤三、上一个工作日的剩余氨水沉淀20小时～30小时后，通过剩余氨水泵（9）泵至蒸氨塔（5）；步骤四、经过蒸氨塔（5）蒸馏处理后的废水排至脱酚站（6），由脱酚站（6）分别输送至炼焦作业区用于熄焦，输送至煤场用于降尘。