一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺

摘要

本发明涉及一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺，将铁精矿粉压制成直径为30～40mm的球团或直接用块矿粒度为5～25mm，先预热到700～1000℃再与还原剂混合加入可控气氛转底炉中，布料厚度为30～70mm，布料时如使用普通铁矿粉球团需要先在炉底铺有5～10mm还原剂，最后还要在混合料上盖5～10mm还原剂，若是使用含内配炭球团则不要外配还原剂；所有物料在可控气氛转底炉内1200℃～1400℃运行3h～8h，再经过可通保护气体的水冷螺旋出料机排出炉外，排出料再经过磁选分离得到海绵铁球团。本发明采用先预热再通过可控气氛转底炉还原，不仅能适用于多种物料，而且炉膛内温度均匀，设备自动化程度高，工人操作简便，能够生产出满足炼钢用海绵铁。

主权项

一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺，其特征在于按以下几个步骤进行：(1)将粉状含铁氧化物原料添加一定量粘结剂混料，其中铁矿粉质量：粘结剂质量=1：0.001～0.03，再使用成型机轧制成直径为30～40mm的球团；或，将粉状含铁氧化物原料添加一定量粘结剂和炭粉混料，其中铁矿粉质量：粘结剂质量：炭粉质量=1：0.001～0.03：0.05‑0.2,再使用成型机轧制成直径为30～40mm的内配炭球团； (2)将直径为30～40mm球团/内配炭球团或5～25mm的块矿装入预热系统预热到700～1000℃，预热系统采用链篦机回转窑；(3)预热后的物料通过给料器送入转底炉顶的2级布料口布料；所述的转底炉顶设有3个可调整高度的布料器，1级和3级布料口布还原剂，2级布球团/内配炭球团或块矿；(4)布料操作：可控气氛转底炉炉底板逆时针转动，从1级布料口先布还原剂底铺在炉底板上厚度5～10mm；2级布料口再布球团/块矿与还原剂混合物料，按球团或块矿与还原剂质量比为1：0.3～0.5混入还原剂，布料高度30～70mm；3级布料口最后布还原剂顶盖在铁球团/块矿混合料上，顶盖厚度5～10mm；或，可控气氛转底炉炉底板逆时针转动，在2级布料口只布内配炭球团，布料高度30～70mm；(5)所有物料在可控气氛转底炉内1200℃～1400℃运行3h～8h，再经过可通保护气体的水冷螺旋出料机排出炉外，排出料再经过传输带送至产品料场进行磁选分离，最后得到海绵铁球团，海绵铁球团经过轧制，轧制后的压块可直接送炼钢车间作为炼钢原料。