一种高硼高速钢轧辊材料及其冶炼方法

摘要

本发明提供一种高硼高速钢轧辊材料及其冶炼方法，采用Q235废钢、钨铁、钼铁、钒铁、高碳铬铁、金属铜、金属铝、硅钙合金、稀土硅铁镁合金、铌铁、硼铁、硅铁、钒氮合金、锆硅铁和钛铁作为组分原料，先在电炉内冶炼低合金高速钢钢水，然后，在出炉过程中加入钒铁和部分硼铁进行合金化，在浇包内加入部分硼铁和复合变质剂，并在浇注过程中，随流加入钒氮合金、锆硅铁、硅铁和部分硼铁。所得铸件贵重合金元素加入量少，却具有优异的耐磨性和良好的抗热疲劳性能，作为轧辊使用时，其寿命比高镍铬无限铸铁轧辊提高6倍以上，比高钒高速钢轧辊提高20%，且轧辊使用安全、可靠。

主权项

一种高硼高速钢轧辊材料及其冶炼方法，其特征在于经过下列步骤制得：1) 按下列组分的质量比备料：73.0‑76.0%的Q235废钢、1.5‑1.8%的钨铁、3.0‑3.3%的钼铁、1.0‑1.2%的钒铁、6.0‑6.5%的高碳铬铁、0.5‑0.8%的金属铜、0.12‑0.16%的金属铝、1.2‑1.4%的硅钙合金、0.20‑0.28%的稀土硅铁镁合金、0.3‑0.5%的铌铁、8.2‑8.6%的硼铁、0.55‑0.80%的硅铁、0.35‑0.50%的钒氮合金、1.20‑1.36%的锆硅铁和0.15‑0.20%的钛铁；2) 先将质量分数73.0‑76.0%的Q235废钢、1.5‑1.8%的钨铁、3.0‑3.3%的钼铁、6.0‑6.5%的高碳铬铁、0.5‑0.8%的金属铜和0.3‑0.5%的铌铁，放入电炉内，升温至1580～1600℃，使混合料加热熔化后，依次加入1.2‑1.4%的硅钙合金、1.0‑1.2%的钒铁、0.12‑0.16%的金属铝和3.5‑4.0%的硼铁，将钢水温度升至1610～1630℃；3) 在浇包内预先加入粒度为5～10mm，并经550～600℃预热2～4小时的，质量分数为0.20‑0.28%的稀土硅铁镁合金、0.15‑0.20%的钛铁、0.66‑0.80%的锆硅铁和1.5‑1.8%的硼铁，之后将步骤2）的温度为1610～1630℃的钢水，浇入浇包内，进行复合变质处理和合金化处理；(4) 钢水在浇包内静置4～10分钟，当钢水温度降至1450～1475℃时，将钢水浇注至铸型中，并在钢水浇注过程中，随流加入质量分数为0.55‑0.80%的硅铁、0.35‑0.50%的钒氮合金、0.45‑0.60%的锆硅铁和2.4‑3.0%的硼铁，冷却后，得到高硼高速钢轧辊。