沙发用聚氯乙烯合成革及其制造方法

摘要

本发明公开了一种沙发用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：SG-3型PVC树脂40-50、SG-5型PVC树脂30-40、SG-7型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯30-35、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30-35、癸二酸丙二醇聚酯15-20、PVC色膏5-6、硬酯酸钙1-2、硬酯酸锌1-2、改性凹凸棒土5-10；本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5年不容易破损或撕裂损坏。适合于沙发使用。

主权项

一种沙发用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：SG‑3型PVC树脂40‑50、SG‑5型PVC树脂30‑40、 SG‑7型PVC树脂30‑40、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯30‑35、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30‑35、癸二酸丙二醇聚酯15‑20、PVC 色膏 5‑6、硬酯酸钙1‑2、硬酯酸锌1‑2、改性凹凸棒土5‑10、纳米海泡石40‑45、纳米二氧化硅30‑35、铝酸酯偶联剂DL‑411 1‑2、抗紫外剂0.1‑1、交联剂 TAIC 1‑2、3‑氨丙基三甲氧基硅烷1‑2、蛋白质粉3‑4；所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成：SG‑4型PVC树脂60‑70、SG‑7型PVC树脂40‑50、柠檬酸三乙酯30‑35、环氧油酸丁酯40‑45、乙酰柠檬酸三乙酯10‑15、偶氮二甲酰胺1‑2、4,4’‑ 氧代双苯磺酰肼2‑3、发泡剂（461DU40）1‑2、可膨胀微球发泡剂（551DU20）1‑2、硬脂酸钙1‑2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5‑1、改性膨润土50‑60、纳米碳酸钙70‑80、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1‑2、抗氧剂DSTP 1‑2、N‑（β一氨乙基）‑γ‑氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1‑2；所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：将凹凸棒土在750‑800℃下焙烧4‑5小时，后放入10‑15%盐酸溶液中浸泡3‑4小时后，捞出，烘干至含水量2‑3%，加入相当于其重量5‑8%的纳米碳粉、3‑4%的钛酸酯偶联剂TMC‑TTS、3‑4%的顺丁烯二酸二丁酯、3‑4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60‑70℃下3500‑4000转/分搅拌30‑50分钟，烘干、研成粉末；所述的改性膨润土通过以下方法制备：（1）膨润土用10‑15%盐酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；（2）烘干膨润土中加入相当于其重量3‑5%的三聚磷酸钠、3‑5%氢氧化铝、2‑3%的月桂醇硫酸钠，在60‑70℃下搅拌40‑50分钟，烘干、粉碎成粉末。