| 摘要 |
1. Горячекатаная стальная полоса, получаемая с помощью стадий, включающихсборку охлаждаемой изнутри валковой литейной машины, имеющей латерально позиционируемые литейные валки, формирующие зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, поддерживаемой на литейных валках выше зазора и ограниченной рядом с краями литейных валков боковыми перегородками, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 20 и 75 м.д. и имеет такую композицию, что полученная горячекатаная тонкая литая полоса имеет композицию, содержащую по массе меньше чем 0,25% углерода, в пределах между 0,9 и 2,0% марганца, в пределах между 0,05 и 0,50% кремния, больше чем 0,01% и 0,15% или меньше фосфора, и меньше чем 0,01% алюминия,вращение в противоположных направлениях литейных валков для затвердевания металлических корочек на литейных валках, когда литейные валки движутся через литейную ванну,формирование стальной полосы из корочек металла, движущихся вниз через зазор между литейными валками,горячую прокатку стальной полосы, такую, что механические свойства при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения; исвертывание горячекатаной стальной полосы при температуре в пределах между 300 и 700°C с получением большей части микроструктуры, содержащей бейнит и игольчатый феррит.2. Горячекатаная стальная полоса по п.1, полученная с помощью стадии горячей прокатки стальной полосы, такая, что механические свойства при обжатии 15% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения.3. Горячекатаная стальная полоса по п. |
