低碳超深冲冷轧钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及一种低碳超深冲冷轧钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼和压延技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为：C：0.006～0.012％，Mn：0.15～0.20％，Als：0.030～0.070％，Si：≤0.015，P：≤0.012，S：≤0.010N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法基于ZSP板坯连铸连轧工艺，步骤包括：炼钢工序，连铸工序，加热工序，热轧工序，冷却卷曲工序，酸洗冷轧工序，退火平整工序。本钢力学性能和冲压成形性能优异，适用于冲压汽车油箱盖等需要超深冲的冲压制品；化学成分简单，生产方法容易操作，生产成本，节能降耗，利于推广应用。

主权项

一种低碳超深冲冷轧钢板的生产方法，该钢板化学成分的重量百分比为：C：0.006～0.012％，Mn：0.15～0.20％，Als：0.030～0.070％，Si：≤0.015，P：≤0.012，S：≤0.010N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板的力学性能技术指标是：屈服强度155～180MPa，抗拉强度280～315MPa，延伸率A80≥43.0％，n值0.20～0.25，r值2.01～3.26；它基于ZSP板坯连铸连轧工艺，其步骤包括：炼钢工序，连铸工序，加热工序，热轧工序，冷却卷曲工序，酸洗冷轧工序，退火平整工序，其特征在于：a.炼钢工序为：铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1600±10℃；b.连铸工序为：全程氩气保护浇铸，钢水过热度30‑35℃，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；c.加热工序为：铸坯进炉温度700℃、出炉温度1210℃，铸坯停留时间150min；d.热轧工序为：经五道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1100‑1150℃、终轧温度910±10℃；e.冷却卷曲工序为：层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率≥23.0℃/s，快冷到560±15℃，进行卷曲；f.酸洗冷轧工序为：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100～120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为75％；冷轧后卷曲；g.退火平整工序为：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度670～690℃，保温时间为13～15h，平整延伸率1.0～1.2％。