一种转炉出钢氮含量的控制方法

摘要

本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法，铁水要求：P≤0.150%，T≥1250℃，硫含量低于0.015%，提高铁水比85-90%；在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石；终点控制：C:0.08-0.12%，P≤0.015%，S≤0.020%，T:1650-1690℃；出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩，出钢全程吹氩，同时在出钢过程中，底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准；出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备，在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm，从而减少了成品的氮含量，提高了钢材质量。

主权项

一种转炉出钢氮含量的控制方法，其特征在于：包括以下控制步骤：㈠铁水温度：1250‑1350℃，控制铁水磷含量重量百分比≤0.150%，控制铁水硫含量重量百分比≤0.020%，提高铁水比至85‑90%；㈡终点控制成分重量百分比为：C:0.08‑0.12%，P≤0.015%，S≤0.020%，温度：1650‑1690℃，控制渣量为120‑140kg/t钢；㈢在转炉吹炼期间加入30‑40kg/t钢的铁矿石化渣和降温，采用周转钢包受钢，周转钢包里要求没有冷钢，包沿口做好清洁，保证出钢口圆整，防止出钢散流，并使用底吹氩；㈣挡渣出钢前1‑2min提前进行钢包底吹氩，驱除钢包内的空气，使钢包被氩气覆盖，避免空气与钢水充分接触造成增氮；出钢全程吹氩，出钢后底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准，吹氩后钢水氮含量重量百分比控制在0.0025%以内；㈤出钢过程采用两步法加入合金脱氧控氮，具体为：①出钢至1/3时，顺序加入电石0.5‑0.8kg/t钢，锰目标重量百分比成分的70‑80%的锰铁，低氮增碳剂0‑2kg/t；②出钢至4/5时，加入石灰3‑5kg/t钢及精炼渣3‑5kg/t钢；不采用铝合金，防止铝固氮及从空气中吸氮，在吹氩站喂铝线调整氧含量至20ppm。