一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法

摘要

一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法，包括以下步骤：（1）废腈纶回收；（2）取废腈纶纤维，用丙酮洗涤后离心；将水、交联剂、非离子表面活性剂、过氧化氢水溶液、二氧化硫脲配制成乳液，浸泡废腈纶纤维，接着用水洗涤，离心，真空干燥，得交联的腈纶纤维；在水中加入螯合基团改性剂，调节pH为10-11，浸泡腈纶纤维，洗涤，离心，用硫酸溶液浸泡，洗涤，离心，真空干燥，得金属螯合纤维；或者，省去交联步骤，得未交联的金属螯合纤维；或者，用溶剂溶解成腈纶液体，过滤，向滤液加入交联剂搅拌反应，再加入螯合基团改性剂搅拌反应，然后冷冻制备成海绵状的金属螯合纤维。本发明操作简便，生产成本低，产品处理效率高，再生速率快。

主权项

一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废腈纶地毯进行机械粉碎回收，而废腈纶毛衣拆成毛线转绕在塑料棒上回收；（2）将步骤（1）所得废腈纶纤维，进行如下处理，下面所用各物质的份数均以重量份计：取废腈纶纤维100份，用相当于废腈纶纤维重量1.8‑2.2倍的丙酮洗涤后，离心脱去液体待用；按水80‑110份、交联剂4‑8份、非离子表面活性剂0.4‑0.8份、28‑34wt%过氧化氢水溶液0.8‑1.0份、二氧化硫脲0.2‑0.5份配制成乳液，将所述离心脱去液体后的废腈纶纤维加入所述乳液中，于50‑80℃下浸泡1.5‑2.5小时，接着用水洗涤，离心脱去液体后，于60‑80℃真空干燥7.5‑8.5小时，得交联的腈纶纤维；在800‑1000份的水中加入200‑300份的螯合基团改性剂，用20‑40wt%氢氧化钠水溶液调节pH为10‑11，将所得交联的腈纶纤维浸入该溶液中，于60‑100℃下浸泡1.5‑2.5小时，接着用水洗涤，离心脱去液体后，用4‑6wt%的硫酸溶液在室温下浸泡25‑40分钟，再用水洗涤，离心脱水后，于50‑60℃下真空干燥7.5‑8.5小时，得金属螯合纤维；或者，取废腈纶纤维100份，用相当于废腈纶纤维重量1.8‑2.2倍的丙酮洗涤后，离心脱去液体待用；在800‑1000份的水中加入200份的螯合基团改性剂，用20‑40wt%氢氧化钠水溶液调节pH为10‑11，将所述离心脱去液体后的废腈纶纤维浸入该溶液中，于60‑100℃下浸泡1.5‑2.5小时，接着用水洗涤，离心脱去液体后，用4‑6wt%的硫酸溶液在室温下浸泡25‑40分钟，用水洗涤，离心脱水后，于50‑60℃下真空干燥7.5‑8.5小时，得未交联的金属螯合纤维；或者，取废腈纶纤维100份，加入溶剂200‑300份，在50‑80℃经2‑4小时溶解成腈纶液体，经过滤后，取滤液100份，加入交联剂4‑8份，在50‑80℃搅拌反应2‑3小时，然后加入螯合基团改性剂20‑40份，在80‑110℃搅拌反应2‑3小时，然后在0‑5℃冷冻0.8‑1.2小时，制备成海绵状的金属螯合纤维。