一种二步氧化生产氧化铁红颜料的方法

摘要

本发明公开了二步氧化生产氧化铁红颜料的方法。本发明所述的二步氧化生产氧化铁红颜料的方法中，采用α-FeOOH作为晶种，反应过程中以钙矿物盐为中和剂，并且采用制备钛白粉所得的副产品——硫酸亚铁为原料，通过精确控制反应过程，最终得到以不同粒径的氧化铁红颜料和石膏粒子，对两种粒子的分离效果好，最终产品中Fe2O3的含量占到99％以上；并且，本发明的氧化铁红颜料粒子的粒径为纳米级，粒径范围在100～200nm，且粒度均匀。上述过程解决了氧化铁红颜料生产成本高、对环境二次污染和安全隐患大等问题，本发明对制备钛白粉所得的副产品——硫酸亚铁进行利用，原料易得。

主权项

一种二步氧化生产氧化铁红颜料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以a‑FeOOH为晶种，将晶种和水投入至氧化桶中，晶种投入量为后续步骤二中硫酸亚铁的总用量的50～60％；步骤二、用少量硫酸调整氧化桶内的溶液的pH值为4，并升温至70～73℃，向氧化桶内的溶液加入硫酸亚铁，使硫酸亚铁在溶液中的浓度为30～40g/L，再向氧化桶内的溶液投入晶种，晶种投入量为步骤二中所用的硫酸亚铁的用量的10～20％；步骤三、向步骤二得到的氧化桶的溶液内持续通入氧气进行氧化，保持氧化桶内的溶液的温度在68～75℃，pH值在2.0～4.5的条件下，第一次连续加入硫酸亚铁和钙矿物盐，钙矿物盐和硫酸亚铁的加入量的质量比为CaCO3：FeSO4＝1∶1.52，硫酸亚铁以150～200kg/h的速度加入，氧化时间20h，在初始的20min，氧气通入速度为100m3/h，在初始的20min至氧化时间20h，氧气通入速度为150m3/h，至氧化时间20h停止加入硫酸亚铁及钙矿物盐，连续通入氧气10min后，保持氧化桶内的溶液的温度在60～70℃，pH值在2.0～4.5的条件下，第二次连续加入硫酸亚铁和钙矿物盐，钙矿物盐和硫酸亚铁的加入量的质量比为CaCO3：FeSO4＝1∶1.52，硫酸亚铁以100～120kg/h的速度加入，氧化时间10h，氧气通入速度为60m3/h，至氧化时间10h停止加入硫酸亚铁及钙矿物盐，连续通入氧气10min；步骤四、步骤二得到的混合浆料通过筛网分离出氧化铁红浆料和石膏，筛网的目数为200～300目；步骤五、将分离出的氧化铁红浆料经洗涤、压滤、烘干和粉碎；所述步骤二和所述步骤三中所使用的硫酸亚铁为制备钛白粉所得的副产品硫酸亚铁经过离心分离以及洗涤处理得到。