发明名称 热轧棒材的气雾冷却工艺方法
摘要 本发明涉及一种热轧棒材的气雾冷却工艺方法,它通过控制冷却系统对热轧棒材进行冷却,所述控制冷却系统包括控制冷却装置、供水系统和供气系统,棒材生产前,将供水系统和供气系统打开,供水系统和供气系统分别通过进水管和进气管向控制冷却装置提供压缩空气和高压冷却水,压缩空气与高压冷却水转换混合成高压气雾通过气雾接头进入箱体,棒材生产时经成品机架轧制的热轧棒材经轧制线输送进入控制冷却装置进行气雾冷却,经过气雾冷却后的棒材随后进入冷床实施空冷至室温。本发明一种热轧棒材的气雾冷却工艺方法,它避免棒材表面起泡现象的产生,有利于提高棒材的表面质量,棒材表层组织晶粒细化,有利于棒材综合力学性能的提高。
申请公布号 CN102974629A 申请公布日期 2013.03.20
申请号 CN201210565334.4 申请日期 2012.12.24
申请人 江苏西城三联控股集团有限公司 发明人 潘世群;陈勋;张浩
分类号 B21B45/02(2006.01)I 主分类号 B21B45/02(2006.01)I
代理机构 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人 唐纫兰
主权项 一种热轧棒材的气雾冷却工艺方法,其特征在于:它通过控制冷却系统对成品机架轧制的热轧棒材进行冷却,所述控制冷却系统包括控制冷却装置、供水系统和供气系统,所述控制冷却装置安装于成品机架与冷床之间,它包括箱体(1),所述箱体(1)设置于轧制线(5)上方,所述箱体(1)上前端顶部设置有气雾接头(2),所述气雾接头(2)有两个接口,所述两个接口上均连接设置有进气管(3),所述进气管(3)上连接设置有进水管(4),所述进气管(3)和进水管(4)均采用金属软管,所述进气管(3)的内径为32mm,所述进水管(4)的内径为25mm,所述供水系统与进水管(4)相连接,所述供气系统与进气管(3)相连接,棒材生产前,将供水系统和供气系统打开,供气系统提供压力为0.6~0.7MPa的压缩空气,供水系统提供压力为0.4~0.6MPa的高压冷却水,供水系统和供气系统分别通过进水管(3)和进气管(4)向控制冷却装置提供压缩空气和高压冷却水,压缩空气与高压冷却水在进气管(3)与进水管(4)交汇处转换混合成高压气雾通过气雾接头(2)进入箱体(1),所述压缩空气与高压冷却水的比例为1.5:1~2.5:1,箱体(1)内的高压气雾的压力为0.4~0.8MPa,温度为20~50℃,棒材生产时经成品机架轧制的热轧棒材经轧制线输送进入控制冷却装置进行气雾冷却,经过气雾冷却后的棒材随后进入冷床实施空冷至室温。
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