一种硬面齿轮的修复方法

摘要

本发明涉及一种硬面齿轮的修复技术，具体公开了一种硬面齿轮的修复方法，可用于水泥厂、钢厂、导弹部队、化工、铁路、石油、矿山、电厂、烧结厂、球团矿厂、轧钢厂、化肥厂等行业。本发明通过结合层→过渡层→工作层→加工层采用不同的材料熔敷的方式，能解决1～300毫米以上深的断层厚度的修复。因此，采用本发明可快速修复好硬面齿轮，将由硬面齿轮损坏带来的经济损失降到最低。

主权项

一种硬面齿轮的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)去除待修复的硬面齿轮的损伤部位的油污层、疲劳层、以及锈斑层；(2)将所述硬面齿轮送入中频炉内匀速升温加热至280℃～400℃后出炉，具体加热方式为：先以每小时30℃的升温速度加热5小时，再按每小时60℃升温速度加热4小时；(3)用角向砂轮机的抛光片对经过步骤(2)加热处理的硬面齿轮进行抛光，并用丙酮、氢氧化钠、或碳酸钠清洗创面去除杂质；(4)将以铬、镍为基体的珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷形成5毫米厚的结合层；(5)将碳化钨、锰、镍、碳、铁、钒、铬组成的合金粉熔敷在所述结合层上形成过渡层，过渡层的金相组织以马氏体为主，掺入的所述合金粉厚度与所述过渡层厚度比为：2％～3％；(6)将钴、碳化钨、铬、镍、钼组成的合金粉熔敷在所述过渡层上形成工作层，工作层组织以奥氏体双相耐磨合金为主要元素，由上述钴、碳化钨、铬、镍、钼组成，所述掺入的合金粉厚度0.10～0.15毫米，所述工作层厚度大于等于5毫米；(7)将铁、碳、硅、铬、镍组成的合金粉熔敷在所述工作层上形成加工层，加工层以铁素体为主，所述掺入的合金粉厚度0.10～0.15毫米，所述加工层厚度为5毫米至10毫米；(8)再次将硬面齿轮送进中频炉匀速升温加热至280℃～400℃后出炉，自然冷却到常温。