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一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，其特征在于，中厚板轧机粗轧的成型、展宽和纵轧三个阶段的工艺中控制如下技术参数：在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh，即“挖坑”深度；之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度； 钢板成型道次的“挖坑”深度是在轧机二级模型中进行设定，之后轧机一级执行机构按照二级设定值，通过HGC液压缸动态调节辊缝，最终使钢板沿长度方向达到规定的厚度差；粗轧机最大轧制力8500吨，轧制扭矩3200KNm，最大压下量40mm，HGC液压辊缝控制活塞的直径×行程为φ1500/1350×80mm，液压压力最大29MPa；在以上设备能力和参数设置条件基础上，粗轧技术参数如下：粗轧成型道次压下量设定为14‑26mm，变截面厚度控制过程中，“挖坑”深度Δh根据展宽比大小进行设定：当展宽比1.5≤A＜2.2，需增大钢板中间部位的“挖坑”深度Δh，“挖坑”深度Δh设为4.1‑6.1mm；当展宽比1.3＜A＜1.5, “挖坑”深度Δh设为3.0‑4.0mm。成型道次轧制速度满足HGC液压缸在变厚度控制过程中对辊缝的调节要求，采用慢速咬钢、轧制策略，具体控制参数设定为：咬钢速度1.0‑1.2m/s，轧制速度1.2‑1.5m/s，加速度0.5m/s2；粗轧展宽轧制3‑6道次，每道次压下量15‑30mm。 |
