硼化铪粉体的制备方法

摘要

本发明提供一种硼化铪粉体的制备方法，包括配料、混合、固化、制粉、压块、烧成和制粉，其特征在于：将氧化铪粉体、碳化硼粉体和B2O3粉体与酚醛树脂混合，在40～100℃的温度下固化后制粉，将粉体压制成块体然后在1350℃～2000℃的温度氩气或氢气气氛烧制6～8小时制得硼化铪块体，经脱碳后粉碎制得硼化铪粉体。本发明具有工艺简单，硼化铪粉体纯度高，烧结性能好成本低的特点。

主权项

一种硼化铪粉体的制备方法，其特征在于：采用酚醛树脂碳化形成的高活性碳为碳源还原氧化铪粉体制备硼化铪粉体，包括以下步骤：①原料制备：第一步：将粒度为0.1～3μm的氧化铪粉体、3～10μm碳化硼粉体和3～10μm B2O3粉体按70～80∶14～20∶3～6的比例混合得到粉体1；第二步：将上述粉体1与酚醛树脂以重量比为5∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在80～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10～20μm的原料粉2；第三步：将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶1～2的比例在混碾机中混合均匀，在50～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20～50μm原料粉3；第四步：将上述原料粉3与酚醛树脂以重量比为5∶2～3的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50～100μm原料粉4。②硼化铪粉体合成：将上述原料粉4在0.5～3MPa.的压力下压块，然后在1350℃～2000℃的温度下氩气或氢气气氛烧制6‑8小时制得硼化铪块体。③脱碳处理将上述硼化铪块体在350～550℃的温度下氧化气氛保温6～12小时脱碳，冷却后粉碎制得硼化铪粉体。