石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法

摘要

本发明公开了一种石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法，能保护定向钻穿越过程中管道防腐层的完整性，避免防腐层被划伤，提高了管道运行安全性、可靠性；本发明方法还可应用于山区石方段埋地管道防腐层的保护，其优点具体发现如下：环氧玻璃钢保护层硬度高，有很好的耐划伤性能；环氧玻璃钢保护层及配套技术与管道防腐层粘结性能好，在穿越过程中不易剥离；对于管道防腐材料及材料表面无特殊要求；环氧树脂常温固化，保护层施工简便；环氧玻璃钢保护层对于管道焊口补口部位的施工和保护层损伤部位的修补容易，操作简便。该方法能有效保障定向钻穿越段管道防腐层的完整性，提高了管道安全运行的可靠性。

主权项

一种石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、防腐层表面处理：对管道外防腐层进行外观检查，对防腐层表面突起、毛刺和棱角进行处理，使其平整光滑；对防腐层表面进行清洁，使表面洁净、干燥，无污物；第二步、环氧粘胶配制：按常温固化环氧树脂配比及其工艺要求配制环氧粘胶，每次配制完毕的环氧粘胶应在适用期内使用完毕；第三步、环氧玻璃钢保护层施工：1）在防腐层表面均匀涂刷配制好的环氧粘胶，放置5分钟；2）自管道一端向另一端顺序缠绕铺贴玻璃纤维布，使玻璃纤维布充分浸润环氧粘胶，玻璃纤维布采用顺序搭接的方式，搭接宽度≥50mm，且防腐层两端的露出长度≥150mm；重复上述步骤1）和2），形成由“环氧粘胶‑n层‘玻璃纤维布‑环氧粘胶’‑玻璃纤维布‑环氧粘胶”构成的、达到规定厚度的环氧玻璃钢保护层，其中n≥1；3）施工完的管道应在常温下放置48小时等待环氧粘胶固化；4）处理环氧玻璃钢防护层表面的毛刺、气泡及流挂的粘胶，使表面平整光滑；第四步、环氧玻璃钢保护层补口、补伤：1）补口：在定向钻穿越施工现场，管道焊口防腐层补口完毕后，进行环氧玻璃钢保护层补口部位的施工，在管道补口部位环氧玻璃钢保护层需搭接直管段环氧玻璃钢保护层，搭接宽度≥300mm； 2）补伤：如果在定向钻穿越施工现场发现环氧玻璃钢保护层损伤的，需对损伤部位环氧玻璃钢保护层进行补伤；首先使用防腐膏填平损伤部位，并在损伤部位圆周方向缠绕环氧玻璃纤维布，补伤宽度需超出损伤部位宽度两侧各100mm。