优特钢模铸保护浇铸工艺

摘要

本发明公开了优特钢模铸保护浇铸工艺，包括一圆柱形罩体，罩体顶部设有与钢包出水口大小吻合的进口，在罩体内设有氩气分配通道，通道内装有进气管；通道上开有若干气体逸出孔；在罩体下沿包裹有耐火材料；其浇铸的工艺为：(1)将钢水包吊至铸台；(2)在钢包出水口下方安装好圆柱形罩体，接好氩气气管和取气管；(3)使钢水包水口与浇铸钵对中；(4)浇铸；(5)取气样分析，要求罩内氧气分压小于1％；(6)对成型后的钢进行取样分析；本发明通过对裸露在空气中的铸流实施全氩气保护来隔绝空气，减少液态钢的二次吸气和氧化，达到降低钢中夹杂物含量和气体含量的目的；使钢的纯洁度和使用寿命大大提高。

主权项

优特钢模铸保护浇铸工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)将钢水包吊至铸台，装上钢水包滑动机构液压油缸；(2)在保护浇铸圆柱形罩体上部与钢包出水口接触处涂一圈耐火泥，在钢包出水口下方安装好圆柱形罩体；所述圆柱形罩体顶部设有与钢包出水口大小吻合的进口，将该罩体罩装于钢包出水口下端外部，罩体内径大于铸流的直径，该罩体上部设置有环形氩气分配通道，通道内装有进气管，通道上开有若干气体溢出孔；在罩体下沿与浇铸钵钵口之间包裹有陶瓷纤维砖耐火材料；在罩体内装有供检测气体用的气体采样管；接好氩气气管和气体采样管，并试通氩气，显示正常后，开动天车，移动钢水包水口到浇铸钵正上方；(3)调整，使钢水包水口与浇铸钵对中，打开氩气气阀，调整氩气气压在9kgf；(4)开始浇铸，通过开动钢水包滑动机构液压油缸调整三滑板的开口度使钢流大小至合适水平，指挥天车缓慢小幅下降钢包，使罩体下沿陶瓷纤维砖与浇铸钵周围纤维毯接触，实现钢流全保护浇铸；(5)在钢流全保护浇铸条件下，钢水根据连通器的原理通过中注管到达铸锭模内，并冷却成型；(6)开浇后5分钟，通过气体采样管对保护罩内的气体取样分析， 要求罩内氧气分压小于1％；(7)对成型后的钢进行取样分析，要求钢中的气体含量和夹杂物含量为氧含量在5ppm以下，氢含量在1ppm以下，氮含量在45ppm以下，B细类夹杂物为1.0级。