一种一步式PE透气膜生产工艺

摘要

本发明公开了一种一步式PE透气膜生产工艺，它省去了原有PE透气膜生产工艺中的造粒工序和除湿工序，从原材料到成品PE透气膜在一条生产线上完成，因而具有节能、高效、低成本、质优的显著技术效果。该PE透气膜生产工艺步骤如下：材料混合→混炼塑化成熔体→滤去杂质→熔体加压、稳压→挤压成膜→冷却成膜→基膜预热→基膜拉伸→加热冷却定型→检测厚度→收卷成产品。在该生产线的混炼机输送段与模头之间装有熔融泵和熔体稳压装置，从而实现PE透气膜的一步式生产。

主权项

一种一步式PE透气膜生产工艺，其特征在于：该PE透气膜生产工艺步骤如下：1）将常规配比的聚乙烯、碳酸钙和添加剂三种材料放入拌料机混合均匀，然后送入混炼机的加料段，混合材料往前推进的同时被逐步加热到140‑150℃，材料再推进到混炼机的混炼塑化段，材料温度从150℃加热到190℃，材料已被熔化并充分塑化成为熔融状态的熔体；2）熔体通过可以调整其开合度的阀门被突然减压而进入混炼机的排空段，该排空段设有与真空泵相联接的排气口，将材料在塑化时产生的气体往排气口排出；3）熔体再往前推进，进入混炼机的输送段，此时，熔体温度从200℃升高到230℃，熔体继续向前推进，通过换网器的滤网将其杂质晶点滤去，熔体继续往前推送到熔融泵的输入口，此时，熔体的压力为5‑8兆帕；4）在换网器与模头之间设有熔融泵和熔体稳压装置，熔体通过熔融泵后其压力提升至12‑20兆帕，熔体温度保持在230‑240℃，设在换网器与熔融泵之间的第1压力传感器、设在熔融泵与模头之间的第2压力传感器和PLC控制中心组成熔体稳压装置，根据设定压力值对流经熔融泵前、后的熔体压力进行检测和自动调节；5）熔体经过模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，经成型装置、预热装置、拉抻装置、定型装置、测厚仪、牵引装置和收卷装置，被收卷成产品。