一种高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺

摘要

本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺，包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下，并筛分出-3mm以下部分；以PH＜0.8的硫酸溶液为浸取液；粗矿料动态连续泡浸＜24小时，浸出液经PH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序；浸渣用带式过滤机进行分离，滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸，浸出液经微管过滤（可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液，滤后液体中的固体含量可小于50ppm），浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺，矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上，并实现了连续生产，综合降低能耗和生产成本。

主权项

一种高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺，其特征在于包括原矿处理、浸取液配制、搅拌闪浸、动态泡浸、浸渣洗滤工序，具体为：A、原矿处理：将矿石粗碎至粒度‑10mm以下，并筛分出‑3mm以下部分；B、浸取液配制：以pH＜0.8的硫酸溶液为浸取液或者pH>1.0的浸出液加酸稀释至pH＜0.8；或来自于萃取的萃余液加硫酸调至pH＜0.8；C、搅拌闪浸：将粒度‑3mm 矿料送入搅拌闪浸装置中，按试验确定的加入量一次性添加浸取液，控制搅拌速度使矿料呈全悬浮状态，浸取30分钟后，浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序；D、动态泡浸：所述的动态泡浸工艺设置上下两级动态泡浸装置并构成自流工艺循环，将粒度‑10mm矿料分别加入动态泡浸装置的上、下两级泡浸池中，按0.5~1:1的液固重量比向泡浸池中加入酸和浸取液连续泡浸24小时，当上级泡浸池的浸出液pH>1.0时，浸出液导入下级池作为浸取液经pH值中和后使用；同样，当下级泡浸池的浸出液pH>1.0时，浸出液被泵送入上级池作为浸取液经pH值中和后使用；泡浸结束后，若浸出液pH<1.5，经pH值中和、微管过滤后导入萃取工序萃取提铜；E、浸渣洗滤：来自C、D工序的浸渣送入陶瓷过滤机或带式过滤机进行高效过滤进一步分离浸出液，并通过萃余液冲洗滤饼使其中的硫酸铜透过滤板进入浸出液中，浸出液经pH值中和、微管过滤后导入萃取工序；滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。