一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备

摘要

本发明公开了一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备。其中加工方法是利用冲压的方式先将板材制成工件，然后分别利用专用的抠槽机和磨边机在工件的一侧面上形成沟槽及在边缘上磨削出圆角，因此能够解决该材料难于磨边和无法抠槽的问题。另外，专用抠槽机和磨边机还具有结构设计合理且简单、加工方便且使用寿命长等优点。

主权项

一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤： 1)将闭孔聚乙烯泡沫塑料卷材按照要加工的遮阳板(13)的尺寸倍数裁切成平板； 2)将上述平板按照要加工的遮阳板(13)的尺寸裁断成单个坯件的矩形平板； 3)利用传统的遮阳板模具将上述矩形平板冲切成工件； 4)利用抠槽机在上述工件的一侧面上形成沟槽(14、15)； 5)利用磨边机在上述工件的边缘上磨削出圆角； 6)最后剔除掉毛刺并配对包装即可完成整个泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工过程； 所述的磨边机包括工作台(1)、机头架(2)、磨边磨削头(3)、电机(4)、轴承(5)、挡轮(6)、靠板(7)、模板(8)和多块压板(9)；其中工作台(1)沿水平方向设置，并且中部表面凹陷形成有一个圆孔(10)；轴承(5)设置在上述圆孔(10)内，其上端安装有一个能够在水平面内进行转动的挡轮(6)；机头架(2)通过支撑柱设置在工作台(1)的上方；磨边磨削头(3)安装在位于挡轮(6)正上方的机头架(2)上；电机(4)也安装在机头架(2)上，并且通过减速器及皮带或齿轮与磨边磨削头(3)的上端相连，用于驱动磨边磨削头(3)在水平面内进行转动；靠板(7)水平放置在工作台(1)的表面；模板(8)水平固定在靠板(7)的表面，其表面用于放置工件(11)；而多块压板(9)则叠放在工件(11)的表面； 所述的抠槽机包括支撑座(24)、机头架(25)、抠槽磨削头(26)、底板(27)和滑板(28)；其中支撑座(24)设置在地面上；机头架(25)固定在支撑座(24)的表面一侧；抠槽磨削头(26)沿水平方向安装在机头架(25)的一侧，并且位于支撑座(24)的表面另一侧上方；底板(27)为长方形结构，放置在位于抠槽磨削头(26)下方的支撑座(24)表面上，并且其表面上安装有前、后、左、右限位条(29，30，31，32)和四个底板调节块(33)，其中前、后限位条(29，30)沿底板(27)的长度方向平行设置在底板(27)的表面中部和后部，左、右限位条(31，32)沿底板(27)的宽度方向平行设置在底板(27)的表面前部左右侧，并且前、后限位条(29)，(30)和左、右限位条(31，32)之间分别固定有两个底板调节块(33)；滑板(28)也为长方形结构，放置在底板(27)的上部，其底面上固定有四个与上述四个底板调节块(33)位置及大小相对应的滑板调节块(34)； 利用上述磨边机在工件(11)边缘处加工出圆角时，首先由工作人员将待加工的工件(11)放到模板(8)上，并使工件(11)上待加工圆角的边缘朝向磨边磨削头(3)，然后使工件(11)和模板(8)的边缘对齐，之后将多块压板(9)叠放在工件(11)的表面，然后启动电机(4)而使磨边磨削头(3)转动，之后向磨边磨削头(3)方向轻轻推动靠板(7)，以使其一端与挡轮(6)的外圆周面相接触，此时工件(11)上待加工圆角的边缘恰好与磨边磨削头(3)的下端弧状表面相接触，然后匀速转动模板(8)一周，由此即可在工件(11)的边缘上磨削出圆角； 利用上述抠槽机在工件(11)上形成沟槽时，首先由操作人员将工件(11)放在滑板(28)表面上预先确定好的位置，此时滑板(28)的长度方向与机头架(25)的轴向相垂直，而且工件(11)的长度方向与滑板(28)的长度方向也一致，然后开动抠槽磨削头(26)而使其在垂直面内转动，之后轻轻向左推动滑板(28)，使滑板(28)底面下的四个滑板调节块(34)升至底板(27)的四个底板调节块(33)上，原始状态下滑板(28)底面下的四个滑板调节块(34)分别位于相应的底板调节块(33)右侧，这时滑板(28)将升高，结果抠槽磨削头(26)的下端恰好抵在工件(11)上待开沟槽的部位，这时开始抠槽，然后将滑板(28)先缓慢移至左限位条(31)，然后再缓慢移至右限位条(32)，最后回复到原位，由此完成抠槽过程。