一种含有Bi₂O₃的铁磁芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种含有Bi2O3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：按重量份计算，还原铁粉68-72、氧化铁粉14-16、MnO 2-3、ZnO 2.5-4、改性氧化铁粉4-6、Bi2O3 3-5、SnO2 1-3、CaCO3 1.5-2.5、Al2O3 4-6、CuO 1.5-2.5进行配料，然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得；本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性氧化铁粉成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。

主权项

一种含有Bi2O3的铁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）原料的配比为按重量份计算，还原铁粉68‑72、氧化铁粉14‑16、MnO  2‑3、ZnO  2.5‑4、改性氧化铁粉4‑6、Bi2O3  3‑5、SnO2  1‑3、CaCO3  1.5‑2.5、Al2O3  4‑6、CuO  1.5‑2.5，所述的改性氧化铁粉通过以下方法制备：a、将树木灰烬用15‑18%的氢氧化钠溶液浸泡2‑3小时后；b、用15‑18%盐酸溶液浸泡2‑3小时；c、用去离子水洗涤3‑5次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为0.8‑1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；e、在氧化铁粉中加入相当于其重量3‑5%的上述得到的改性树木灰烬、2‑3%的纳米二氧化硅，充分混合得到；（2）预烧：将除去改性氧化铁粉之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨2‑3小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为913‑935℃，预烧时间为1‑2 小时；（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2‑2.5小时，喷雾干燥、制成230‑250目粒料；（4）成型：将二次球磨料与改性氧化铁粉混合，11000‑14000转/分，高速分散1‑2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05‑0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150‑200℃/小时速率升温至630‑650℃，保温2‑3小时；在0.5‑1%氧体积含量的氮气氛中，以120‑150℃/小时速率升温至700‑800℃时，保温0.5‑0.8小时；在3‑5%氧体积含量的氮气氛中，再以100‑120℃/小时速率升温至1300‑1350℃，烧结保温时间为3‑4小时；烧结后在0.05‑0.08%氧体积含量的氮气氛中以50‑70℃/小时速率降温后即得。