耐磨性优异的表面包覆切削工具的制造方法

摘要

本发明提供一种耐磨性优异的表面包覆切削工具的制造方法。该方法在工具基体的至少最表面包覆形成具有0.05~5μm的膜厚且具有刚玉型晶体结构的α氧化铝结构的氧化铝层，上述氧化铝层通过如下溶胶-凝胶法包覆形成：在铝醇盐中添加醇（优选含有平均粒径为10~300nm的α氧化铝颗粒的醇），进一步添加酸（例如稀盐酸）后，在10℃以下的低温中搅拌生成溶胶，在溶胶中添加水使该溶胶中所含的铝和水的摩尔比成为1:30～1:150后，实施在15~80℃的温度下进行加热、搅拌的高晶化处理，将实施该高晶化处理的溶胶涂布于上述工具基体表面或在工具基体表面上形成的硬质皮膜的最表面，接着，反复进行1次以上100~400℃下的干燥处理，接着，在500~1000℃的温度范围内进行烧成处理。

主权项

一种耐磨性优异的表面包覆切削工具的制造方法，在包括碳化钨基硬质合金、碳氮化钛基金属陶瓷、高速钢或立方晶氮化硼基超高压烧结体的工具基体的最表面包覆形成α氧化铝结构的氧化铝层，该氧化铝层具有0.05～5μm的膜厚且具有刚玉型晶体结构，其特征在于，上述氧化铝层通过如下溶胶‑凝胶法包覆形成：在铝醇盐中添加醇，并进一步添加酸后，在10℃以下的温度范围内搅拌生成溶胶，在溶胶中添加水使该溶胶中所含的铝和水的摩尔比成为1:30～1:150后，实施在15～80℃的温度下进行加热、搅拌的高晶化处理，将实施该高晶化处理的溶胶涂布于上述工具基体表面或在工具基体表面上形成的硬质皮膜的最表面，接着，反复进行1次以上在100～400℃下的干燥处理，接着，在500～1000℃的温度范围内进行烧成处理。