重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法

摘要

重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法，包括下述工艺步骤：按45目铝矾土：100目铝矾土：180目铝矾土：180目石英粉=50:25:20:5的重量比取铝矾土和石英粉，配制成砂套干料，再按砂套干料：硅酸乙酯水解液=100g：6ml的比例加入硅酸乙酯水解液，混均后倒入母型中捣实，待砂套干硬后起模。按350目锆砂粉：硅酸乙酯水解液=100g：25ml的比例取锆砂粉和硅酸乙酯水解液，混合制成浆料，再将制好的砂套放到浆料中，立即置于托板上，在1400℃下焙烧，焙烧时间2-3h。采用AOD精炼钢水浇铸，再经热处理，精整后，即得。本发明能大幅度提高大型进气机匣铸件质量，降低大型进气机匣铸件的生产成本，缩短生产周期。

主权项

重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法，其特征在于包括下述工艺步骤：（1）、陶瓷型所用的造型材料 ： ①．耐火材料：铝矾土、石英粉及锆砂粉； ②．粘结剂：硅酸乙酯水解液；③．脱膜剂：铝粉；铝矾土粒度为45目、100目、180目，分别存放；石英粉为180目；硅酸乙酯水解液浓度为16%；（2）、制作砂套配料：按45目铝矾土：100目铝矾土：180目铝矾土：180目石英粉=50‑55：20‑25：5‑8的重量比例取铝矾土和石英粉，配制成砂套干料，再按砂套干料：硅酸乙酯水解液=100g：6ml的比例加入硅酸乙酯水解液，并混均匀后倒入母型中，采用人工捣实；（3）、起模待砂套硬化后起模；（4）、浆料配制与挂涂：按320目锆砂粉：硅酸乙酯水解液=100g：25ml的比例取锆砂粉和硅酸乙酯水解液，并混合均匀制成浆料；再将步骤三制成的砂套浸入浆料中，立即置于托板上；（5）、焙烧将挂浆料后的砂套进行焙烧，焙烧温度1400℃，焙烧时间2~3h，出炉温度≤250℃； （6）、组芯和围箱将焙烧好的陶瓷型在金属底板上组芯，用水玻璃砂围箱后，250℃入炉烘烤，烘烤时间2h；（7）、浇注与清理 采用AOD精炼钢水浇注，浇铸温度为1620℃，浇注速度为65KG/S；待铸件冷却至室温时再打箱、清理、切浇冒口；（8）、热处理：热处理工艺参数：正火温度为1030℃±10℃，一次回火温度为610℃±10℃，二次回火温度为590℃±10℃；（9）、精整，即得。