一种3003铝合金成品箔的加工方法

摘要

本发明提供了一种3003铝合金成品箔的加工方法，包括以下步骤：熔炼并铸轧；第一次冷轧；均匀化退火，对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520℃，退火时间为18-25h;第二次冷轧，对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60%；切边；箔轧；分切；退火，得到3003铝合金成品箔。本发明通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于成型。

主权项

一种3003铝合金成品箔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、熔炼并铸轧：对3003铝合金的原料进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸轧得到铸轧带材；2）、第一次冷轧：对所述铸轧带材进行冷轧处理，且轧制后的厚度为4.0mm‑6.0mm；3）、均匀化退火：对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460‑520℃，退火时间为18‑25h;4）、第二次冷轧：对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%‑60%；5）、切边：切去经过第二次冷轧压下量处理后的带材的边料，且切边量为10‑20mm；6）、箔轧：对经过切边后的带材进行箔轧处理，且轧制后的厚度为0.15‑0.2mm；7）、分切：对经过箔轧后的带材进行分切，以得到设定尺寸的3003铝合金带材；8）、退火：将得到的3003铝合金带材进行退火处理，且退火温度为200‑260℃，得到3003铝合金成品箔。