一种PVC/NBR复合手套的生产工艺

摘要

本发明公开了一种PVC/NBR复合手套：所述复合手套的生产工艺为：将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料。然后将混合好的原料进行高速搅拌过滤，将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，之后静置储存，结束后将浆料在装有模具的设备上浸渍胶料，浸渍后提起模具垂滴。将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内烘烤，然后冷却并浸渍PU/湿粉涂层，之后再次经过高温烘烤。经过PU/湿粉烘干的手套在冷却后进行卷边作业。本发明减少了原料中材料的迁移性和挥发性，降低了能耗，采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺，减少了污染。

主权项

一种PVC/NBR复合手套的生产工艺，其特征在于：a.将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25‑55份降粘剂的配比进行混合配料；b.将混合好的原料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1000‑1450转/分的范围，搅拌混合3小时后成糊状浆料，搅拌过程中控制混合温度＜45℃，再将混合好的糊状浆料用180‑200目不锈钢滤网过滤到储料桶内；c.将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度在‑0.08～‑0.1Mpa范围，每隔10分钟抽放气一次，重复8‑12次，脱泡结束后将处理过的浆料抽入静置储存桶内静置存放48±2小时；d.静置储存结束后将浆料预热到45‑60℃然后在装有模具的设备上浸渍胶料，浸渍后提起模具垂滴1‑1.5分钟去除多余的料；e.将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在190‑220℃烘制5‑6分钟，然后冷却至90‑100℃浸渍PU或湿粉涂层，浸渍过PU或湿粉的手套再次经过150‑180℃高温烘烤，将PU或湿粉涂层烘干；f.经过PU或湿粉涂层烘干后的手套再次经过冷却，冷却至90‑120℃范围内时进行卷边作业，卷边结束后继续冷却，当温度冷却至75‑85℃时进行脱模作业，将脱模后的产品根据型号种类分别放置在产品待检筐内；g.上述产品待检筐内的产品通过检测色度、PH值加热减量、黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和厚度检测后通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温度控制在45‑55℃范围内5‑10分钟取出；h.硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装车间包装入库；i.入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标，当前控制为检查AQL1.0水准，检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。