钢管空心桩重防腐保护工艺

摘要

本发明涉及钢材的防腐工艺，公开了钢管空心桩重防腐保护工艺，包括通过打磨剔除钢管表面的毛刺，将棱、角打磨成圆弧状或钝角，然后将打磨后的钢管通过抛丸或喷砂的方式，清理其表层的油污、杂质及氧化物，除锈等级达到Sa3，粗糙度达到80μm；对钢管上不需要涂覆的部位进行遮盖；采用中频炉预热，温度控制在220℃，时间为30min；钢管表面熔融环氧粉末；将钢管运送至烘烤设备中加热，待钢管涂膜的温度达到固化温度后开始保温，固化的时间为30min；将固化完全的钢管进行冷却。本发明针对钢管完成安装后所需面对不同的外部环境有针对性的选择特定功能的粉末进行涂层，采用三层防腐喷涂工艺，提高了钢管整体的防腐性能。

主权项

钢管空心桩重防腐保护工艺，其特征在于：包括如下步骤：a.钢管表面预处理：通过打磨剔除钢管表面的毛刺，将棱、角打磨成圆弧状或钝角，然后将打磨后的钢管通过抛丸或喷砂的方式，清理其表层的油污、杂质及氧化物，除锈等级达到Sa3，粗糙度达到60μm以上，对钢管的外壁采用抛丸的方法进行预处理，其中抛丸采用锰钢丝切断；b.遮蔽：对钢管上不需要涂覆的部位进行遮盖；c.钢管预热：采用中频炉预热，温度控制在180℃‑280℃，时间控制在20‑40min；d.喷涂：钢管表面熔融环氧粉末；e.固化：将钢管运送至烘烤设备中加热，待钢管涂膜的温度达到固化温度后开始保温，固化的时间为10‑120min；f.冷却：将固化完全的钢管进行冷却 ；所述的步骤d中熔融环氧粉末为：底层喷涂高附着力的重防腐环氧粉末为熔结环氧粉末，厚度为300‑400μm；在底层胶化时间内，喷涂高防腐性能的重防腐环氧粉末为共聚物粘结剂作为中层，厚度为200‑300μm；在中层胶化时间内，喷涂耐磨型的重防腐环氧粉末为聚乙烯或聚丙烯作为面层，厚度为1800‑3700μm；或所述的面层采用耐磨型的重防腐环氧粉末为尼龙粉末，并在其中加入4%‑8%二硫化钼，尼龙粉末颗粒度在80目以上，使用前进行烘干，使用尼龙1010粉末时钢管的预热温度为270℃，保温时间为2.5小时。