一种低硅控铝钢冶炼浇注方法

摘要

本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。

主权项

一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，电炉冶炼粗炼钢水，粗炼钢水兑入精炼炉前，在包内加入铝块，兑入后进行吹氧造渣，并在精炼炉进行真空碳脱氧处理，精炼炉钢水在出钢浇注前调整铝含量，之后精炼钢水在真空状态下浇注；其特征是：冶炼和浇注的具体步骤为：    第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；    第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料：石灰、萤石，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气，要求氧气压力大于0.8MPa，检测钢液中的残余铝含量≤0.041%停止吹氧；    第三步：使用粉状脱氧剂Al粉、C粉进行扩散脱氧；在进行真空处理前，确认钢液中的Al含量0.005—0.008%，Si含量0.05～0.07%；第四步：真空处理：真空处理前调整好钢液的化学成分满足技术条件要求，钢水温度达到1650‑1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理，吹入氩气流量80～100NL/min，真空处理17min后，降低氩气流量至35‑40NL/min，再保持3min后停止充氩气；  第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌，氩气流量23‑26 NL/min，搅拌31‑38 min出钢，出钢温度控制在1628‑1639℃之间；     第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，真空室盖子上安放中间包，精炼钢水先进入中间包，再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中；中间包内部使用塞棒控制水口的启闭状态，塞棒抬起时，钢液可通过水口进入真空室内；塞棒中心有通孔，通入氩气，氩气压力：0.2‑0.35 MPa，氩气与钢水混合后通过中间包水口进入真空室内，其真空度为0.225～0.375乇，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min；氩气泡在负压下爆裂，使混合液破碎成细小液滴。