一种耐低温结构用热轧H型钢的制备方法

摘要

本发明涉及到一种耐低温H型钢及其制备方法，钢的化学成分重量百分比％为0.12～0.22，Si 0.10～0.40，Mn 1.1～1.50，P≤0.025，S≤0.025，Nb 0.02～0.05；其余为铁和微量杂质。其制备方法包括脱硫、120吨顶底复吹转炉冶炼，LF精炼、异型坯连铸、大型H型钢轧制，在炉外精炼后，钢水中的氧含量为≤10ppm，连铸过程中，过热度控制在20～30℃，铸坯规格为555×440×90、750×370×90、1024×390×90，加热炉的均热温度1200～1300℃，开轧温度为在翼缘外侧为1100～1180℃、腹板为1100～1170℃，终轧温度翼缘外侧为850～960℃、腹板为800～880℃，轧得规格为H250～H900的H型钢。

主权项

一种耐低温结构用H型钢的制备方法，包括脱硫、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、大型H型钢轧制，其特征在于，钢中元素的重量百分含量为C 0.12～0.22%，Si 0.10～0.40%，Mn 1.1～1.50%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb 0.02～0.05%；其余为铁和微量杂质；包括下列步骤：1）转炉出钢过程中采用渣洗精炼和炉渣改质技术：出钢前按4～8kg/t钢的比例在钢包内加入合成渣，出钢后在炉渣表面按0.5～2kg/t钢的比例加入改质剂；所述的合成渣的成分，按重量百分比为CaO：40～60%，SiO2：5～15%，Al2O3：15～35%，MgO：5～10%；所述的改质剂的成分，按重量百分比为CaO：30～50%，SiO2：5～10%，Al2O3：20～35%，MgO：6～15%，Al：5～20%；2）在LF钢包进行精炼：精炼过程中先充分搅拌化渣，然后取一次样，全分析，造黄白渣，根据一次样分析的结果，从料仓补加合金，进行成分微调，出钢前按1.0～2.0m/t钢的比例加入硅钙线，精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌10min以上；钢水中的氧含量为≤10ppm，3）连铸：连铸过程中，过热度控制在20～30℃，中间包烘烤温度为900‑920℃，结晶器对弧、水口对中，冷却水冷却，半保护浇注，采用结晶器专用保护渣，保护渣的粘度为0.30～0.35Pa·s，熔点为1120～1125℃，熔速为40‑45，碱度为1.1～1.3，保护渣的消耗为0.70～0.85kg/t钢；中间包液面700mm，结晶器液面波动≤3mm，拉速控制在0.75～1.1m/min；4）轧制：加热炉的均热温度1200～1300℃，开轧温度为在翼缘外侧为1100～1180℃、腹板中央为1100～1170℃，终轧温度翼缘外侧为850～960℃、腹板中央为800～880℃，轧材出TM机后进行快速冷却，快冷终止温度控制在500～600℃。