一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产，特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置，其方法分五个步骤实现对环状铸坯顶端进行封顶，并加入起吊环，环状结晶器移开，环状铸坯与牵引机构脱离；其装置包括钢水包、中间罐，其特征是：钢水包的下端固定有钢水包长水口，钢水包长水口的出口端置有中间罐，中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口，结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内，环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置，铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化，生产效率高，生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置。

主权项

一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法，其方法特征是：包括下列步骤：1）打开钢水包长水口（2），钢水流入中间罐（3）；2）中间罐（3）内的钢水至正常浇注液位时，环状结晶器（5）内、外环水箱的冷却水开通，铸坯牵引装置（11）在液压油缸的作用下上升至环状结晶器（5）下方，通过引锭装置（10）封堵环状结晶器下口，打开结晶器浸入式水口（4）将钢水按铸速导入环状结晶器（5）内，钢水在与内、外环铜板接触时发生过冷凝固结成坯壳；3）结晶器浸入式水口（4）将钢水按铸速导入环状结晶器的同时，铸坯牵引装置（11）以一定的工艺速度向下移动，向下移动的同时铸坯牵引装置（11）的振动功能启动，实现脱模，铸坯牵引装置（11）上的环状铸坯（12）离开环状结晶器（5）出口向下移动，结晶器浸入式水口（4）继续向环状结晶器（5）内导入钢水，环状铸坯（12）达到工艺要求长度时，结晶器浸入式水口（4）关闭，铸坯牵引装置（11）移动至环状铸坯（12）最上端完全脱离环状结晶器（5）的下口时停止运动，完成铸坯浇注；4）环状铸坯（12）出环状结晶器后铸坯进入二次冷却系统，铸坯表面按温度控制模型得到喷水的二次冷却，坯壳继续增厚直至完全凝固，浇注结束；5）浇注结束后对环状铸坯（12）顶端进行封顶，并加入起吊环，环状结晶器（5）移开，环状铸坯（12）与牵引机构脱离，由车间行车将环状铸坯（12）整体吊出。