用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法

摘要

用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；本发明，细度13tex，含棉约36%、涤约24%、罗布麻纤维约30%、纳米银纤维约10%，产品达到设计要求。由该纱线组成的织物悬垂性好，光泽亮丽，穿着舒适，且对高血压患者身心均具有显著提高。

主权项

用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；其特征在于：1）、涤棉混纺粗纱A的制备：（1）：棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳（2）：涤纤维：开清棉→梳棉→预并              〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A；选用涤纶纤维1.2D 40%、新疆棉二级60%通过混倂一→混倂二→混倂三获得混纺粗纱A，2）、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备：开清棉→梳棉→并条→粗纱B；（1）、所述的开清棉工序中罗布麻纤维须预处理：包括给油加湿、堆仓养生和预开松，为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分，加湿后的纤维相对湿度为65‑70％、温度20℃的室内封闭堆仓养生24 h；（2）、所述的梳棉工序中，确定罗布麻纤维投料占76%，纳米银纤维占24%，采用梳针打手，加强对罗布麻的分梳松解；锡林与刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握，梳棉机上加装导棉装置，保证棉条均匀，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min；锡林与盖板5点隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm；（3）、所述的并条工序是：合理选用罗拉隔距，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，降低车速，主要工艺参数：并条罗拉隔距13*23，粗纱罗拉隔距10*25*36，粗纱捻系数78；3）、细纱：改造细纱机，加装AB纱线架及喇叭口，加装紧密纱集聚装置：集聚装置包括异形管、网格圈、传动装置及吸风装置；4）、络筒：使用专用于加工股线的捻接器，降低槽筒转速，控制车间温湿度，将步骤1）的涤棉混纺粗纱A和步骤2）的罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B按比例60/40纺成防辅降压AB紧密纱成品，其参数为：车速850m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。