车用玻璃纤维全缠绕气瓶用冷拔超薄无缝钢管的制造方法

摘要

本发明公开了一种车用玻璃纤维全缠绕气瓶用冷拔超薄无缝钢管的制造方法，其步骤为：热扩：1、检验热轧原料钢管；2、内壁喷涂石墨；3、调整热扩机方法参数；4、选定芯头尺寸；5、热扩；6、清理钢管内壁石墨；7、检验；冷拔：1、热扩原料钢管投料；2、酸洗；3、磷化；4、皂化；5、冷拔；6、检验；7、超声波探伤。本发明制造方法制得的冷拔超薄无缝钢管组织更为致密，在几何尺寸精度和壁厚均匀性方面大为改善，机械性能明显提高，容重比增大。

主权项

一种车用玻璃纤维全缠绕气瓶用冷拔超薄无缝钢管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤， 步骤一，清理原料钢管内壁氧化皮及固体杂物，剔除伤痕超标的钢管；步骤二，在其内壁均匀涂抹石墨浆，在钢管和芯头间起到润滑作用； 步骤三，将原料钢管热扩推制，在其过程中保持钢管温度在710‑730度，推制速度控制在220‑250mm/min； 步骤四，内外壁修磨，去除粘附在热扩内表面的石墨粉，以及修磨热扩后钢管外表面缺陷；步骤五，表面处理：⑴酸洗：将热扩原料钢管内外表面氧化皮及石墨残留物洗净；⑵磷化：将酸洗后钢管内外表面冲洗干净后立即放入磷化槽，使钢管表面附着一层致密的磷化膜，在冷拔加工过程中起到润滑作用；⑶皂化：将酸洗后钢管内外表面冲洗干净后立即放入皂化槽中，使钢管表面在磷化膜基础上再附着一层皂化层，其作用同样是在冷拔加工过程中起到润滑作用；步骤六，第一次冷拔，使所述热扩原料钢管的壁厚减少2.0mm；步骤七，退火，在800‑840度的条件下保温25分钟；步骤八，重复步骤五后，进行第二次冷拔使所述一次冷拔后钢管的壁厚再减少1.0mm；步骤九，对直线度超差的钢管进行校直，及对进行冷拔后的钢管逐只进行超声波探伤和密实性检测；步骤十，修磨及锯切。