控制水室垫片支撑板制造过程变形的方法

摘要

控制水室垫片支撑板制造过程变形的方法，它涉及汽轮机水室垫片支撑板的制造方法，它要解决现有水室垫片支撑板制造过程易产生严重变形的问题。本发明控制水室垫片支撑板制造过程变形的方法：一、薄板放置到厚板层上，使薄板的螺栓孔与厚板层螺栓孔对正，利用螺栓压紧厚板层和薄板，然后用钨极氩弧焊塞焊连接，焊后向塞焊处通氩气；二、将另一薄板放到厚板层另一侧，利用螺栓压紧厚板层和两层薄板，然后用钨极氩弧焊塞焊连接，焊后向塞焊处通氩气，完成支撑板装焊工作。本发明完成的支撑板在塞焊点附近的变形量小，显示出本发明有效的控制了支撑板在制造过程中的变形。本发明主要应用于水室垫片不锈钢板的焊接。

主权项

控制水室垫片支撑板制造过程变形的方法，其特征在于控制水室垫片支撑板制造过程变形的方法是通过下列步骤实现：一、将水室垫片的厚板层放置在工装垫板上，使厚板层上的螺栓孔与工装垫板上的孔对正，将薄板a放置到厚板层上，使薄板a上的螺栓孔与厚板层螺栓孔对正，然后在薄板a上放置工装压板，使工装压板的螺栓孔与薄板a上的螺栓孔对正，利用螺栓将厚板层和薄板a压紧在工装上，再采用钨极氩弧焊通过工装压板上的预留塞焊孔对薄板a上的塞焊孔进行塞焊,焊后向塞焊处延迟通氩气25～45秒钟，完成一个塞焊点的塞焊，然后将工装压板移至另一塞焊点，逐一焊接所有塞焊孔，得到水室垫片单面塞焊板；二、将步骤一得到的水室垫片单面塞焊板翻转到另一侧，将薄板b放置到厚板层上，使薄板b上的螺栓孔与厚板层螺栓孔对正，然后在薄板b上放置工装压板，使工装压板的螺栓孔与厚板层螺栓孔对正，利用螺栓将厚板层、薄板a和薄板b压紧在工装上，再采用钨极氩弧焊通过工装压板上的预留塞焊孔对薄板b上的塞焊孔进行塞焊，焊后向塞焊处延迟通氩气25～45秒钟，然后将工装压板移至另一塞焊点逐一焊接该侧所有塞焊孔，完成水室垫片支撑板的装焊工作；其中步骤一和步骤二钨极氩弧焊塞焊的焊接电流均为70A～90A，电压均为12～14V，焊接时均通氩气，氩气流量均为10～15L，氩气纯度均大于99.9%。