采用纤维编织预浸布制备复合材料点阵夹芯板的方法

摘要

采用纤维编织预浸布制备复合材料点阵夹芯板的方法，它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板的方法。本发明的目的是为了解决现有的纤维编织法无法整体成型、制成的点阵夹芯板的纤维杆件结构性能较且无法实现批量化生产的问题。方案一：制备模具、制备两向纤维编织预浸布、根据模具结构及尺寸，裁剪纤维编织预浸布、处理、组装下模、铺放纤维编织预浸布、铺放硅橡胶、合模、脱模、形成点阵夹芯结构；方案二与方案一的不同点在于下模的结构不同。本发明用于制备复合材料点阵夹芯板。

主权项

一种采用纤维编织预浸布制备复合材料点阵夹芯板的方法，其特征在于所述制备方法由以下步骤完成：步骤一：制备模具：模具由多个下模(1)和多个上模(2)构成，每个下模(1)和上模(2)的横截面形状均为梯形，在每个下模(1)的一个斜面上加工多对沿该斜面宽度方向贯通的第一方形凹槽(1‑1)，每对第一方形凹槽(1‑1)呈八字形设置，在每个下模(1)的另一个斜面上与每对第一方形凹槽(1‑1)相对应位置处加工多对沿该斜面宽度方向贯通的第二方形凹槽(1‑2)，每对第二方形凹槽(1‑2)呈八字形设置，模具的材料为硅橡胶；步骤二、制备两向纤维编织预浸布：根据模具中方形凹槽的位置，利用纤维丝制备两向纤维编织预浸布(3)；步骤三、根据模具结构及尺寸，裁剪纤维编织预浸布：利用复合材料自动裁剪机或者雕刻机，将两向纤维编织预浸布(3)切割为规定形状；步骤四、处理、组装下模：采用洗模剂或丙酮溶液清洗模具的外表面，然后将封孔剂和脱模剂依次涂抹在模具的外表面上，用夹具将多个下模(1)固定，每两个下模(1)之间的距离与上模(2)的上端面的宽度相同；步骤五、铺放纤维编织预浸布：将步骤二中获得的两向纤维编织预浸布(3)整体逐层铺放在步骤四中处理、组装后的下模中相应的第一方形凹槽(1‑1)、下模(1)的上端面、第二方形凹槽(1‑2)内及两个下模(1)之间与上模(2)的上端面相对应位置处；步骤六、铺放硅橡胶：待两向纤维编织预浸布(3)铺放完毕之后，在第一方形凹槽(1‑1)和第二方形凹槽(1‑2)中铺放硅橡胶细条，细条尺寸与第一方形凹槽(1‑1)和第二方形凹槽(1‑2)的宽度和长度一致；步骤七、合模：将上模(2)与下模(1)相间平铺设置构成平板状，将下模(1)和上模(2)组合后的结构件放置在热压机中加温加压固化，固化温度为100～200℃，固化压力为0.5～2Mpa，固化时间为1～3小时；步骤八、脱模：将步骤七中固化后的上模(2)拆下，取出复合材料点阵芯子，获得复合材料点阵芯子；步骤九、形成点阵夹芯结构：分别在步骤八中获得的点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板，制得复合材料点阵夹芯结构。