一种同步回收废触媒中的氯化汞、金属盐和活性炭的方法

摘要

本发明公开一种同步回收废触媒中的氯化汞、金属盐和活性炭的方法，它按照废触媒的干燥、氯化汞的回收、复孔活性炭与回收金属盐的步骤顺序进行，用干馏结合冷凝和水溶液吸收回收废触媒中的氯化汞，用热水浸泡结合通入空气鼓泡驱出活性炭微孔中的沉积物，实现了恢复活性炭空隙的目的，再经干燥回收活性炭、过滤回收金属盐，整个过程没有任何污染物产生和排放，水的利用率也极高，使废触媒中的有价元素都得以回收，可通过对生产使用过的含氯化汞、金属盐－活性炭废触媒中有价元素加以利用，实现解决新触媒生产原料稀缺和废触媒处置不当污染环境问题的目的，经济效益、环境效益、社会效益明显。

主权项

一种同步回收废触媒中的氯化汞、金属盐和活性炭的方法，其特征在于该方法按照如下步骤顺序进行：（一）、废触媒的干燥将废触媒（1）放入干燥器（2）中，在80℃以下进行干燥，至其含水量到0.3％以下止；（二）、氯化汞的回收将干燥后的废触媒置于外壁用油浴或者电热带均匀加热至温度达350～700℃的干馏器（3）中，通入含氧量低于5％、温度为350～700℃的干燥N2气体（4），在压力为‑50～100Pa、N2气体空速为1～10h‑1的条件下，干馏2～7小时，期间，在引风机（12）的作用下，升华出的氯化汞气体由干馏器（3）中连续排出的N2气体携带进入冷凝器（5），在冷凝器（5）中，N2气体所携带的氯化汞气体冷凝成固体后掉落到冷凝器下部的累积器中，再由密闭螺旋给料器（6）送出，所得氯化汞（7）可直接用于配制制备触媒的氯化汞溶液，而由冷凝器（5）中排出的N2气体携带有少量氯化汞，则被引入水溶液吸收装置（8），通过连续通入的吸收液吸收N2气体所携带的氯化汞微粒，水溶液吸收装置（8）排出的吸收液通过集液器（9）收集，用泵连续抽取，一部分取出可用于配制制备触媒的氯化汞溶液，另一部分和新补入的、与取出的吸收液等量的水（11a）一同再通入水溶液吸收装置（8）中，对连续引入的N2气体所携带的氯化汞微粒进行吸收，吸收氯化汞后的N2气体由引风机（12）引出直接排入大气，此过程中控制通入水溶液吸收装置（8）中的吸收液温度在30～50℃间，并通过控制取出吸收液和新补入水（11a）的量使水溶液吸收装置（8）排出的吸收液的氯化汞浓度控制在1％以下，氯化汞回收工艺结束，集液器（9）中存留的吸收液可留作下次使用，也可取出用于配制制备触媒的氯化汞溶液；（三）、复孔活性炭与回收金属盐复孔活性炭使用由三个带蒸汽夹套的等容积耐腐蚀槽组成的浸泡恢复空隙装置（13），用水（11b）作浸泡溶液，浸泡恢复空隙装置（13）的第一耐腐蚀槽中加3／4槽水，第二、第三耐腐蚀槽中各加1／2槽水，开夹套蒸汽使第一耐腐蚀槽温度达80～90℃后，将体积为1／2耐腐蚀槽容积的干馏后的废触媒放入第一耐腐蚀槽中，底部均匀通入5～20倍于废触媒体积的空气,浸泡1～2小时,然后将第一耐腐蚀槽浸泡后的废触媒移入已经开夹套蒸汽使温度达80～90℃的第二耐腐蚀槽内，底部均匀通入5～20倍于废触媒体积的空气，浸泡1～2小时，并将第一耐腐蚀槽中的溶液取出二分之一，过滤器（14）过滤，所得含金属氯化物（BaCl2、KCl）的金属盐溶液（15）直接可用于新触媒制备溶液的配制，然后再将第二耐腐蚀槽浸泡后的废触媒移入已经开夹套蒸汽使温度达80～90℃的第三耐腐蚀槽内，底部均匀通入5～20倍于废触媒体积的空气，浸泡1～2小时，最后将经第三耐腐蚀槽浸泡的废触媒取出送入干燥器（16）中脱水干燥，即得完全符合氯化汞触媒制造所用活性炭指标要求的活性炭（17），此后将第二耐腐蚀槽内的溶液移入第一耐腐蚀槽，将第三耐腐蚀槽内的溶液移入第二耐腐蚀槽，再在第三耐腐蚀槽中补入1／2槽水，将第二批体积为1／2耐腐蚀槽容积的干馏后的废触媒放入第一耐腐蚀槽中，重复上述操作，即可完成第二批干馏后的废触媒活性炭复孔，……，重复上述操作至将干馏后的废触媒活性炭复孔完毕止，耐腐蚀槽中存留的含少量金属氯化物（BaCl2、KCl）的金属盐溶液可留作下次复孔废触媒活性炭使用，也可取出经过滤器过滤，用于新触媒制备溶液的配制。