一种工业化生产高性能的超细晶挤压棒材的方法

摘要

本发明公开一种工业化生产高性能的超细晶挤压棒材的方法，其特征在于包括如下步骤方法：(1)原材料的选择：(2)混合料的制备；（3）挤压成型；（4）真空脱蜡加压烧结：干燥后的产品装入烧结炉进行真空脱蜡加压烧结压力为5MPa；（5）成品检验：烧结后的产品按烧结时所处的位置及牌号进行取样，检测其理化特性包括密度、硬度、钴磁、矫顽磁力、抗弯强度及有孔度和组织粒度，本发明生产的圆棒理化性能和碳化钨的晶粒度已达到了超细晶硬质合金的指标，实现了超细晶圆棒进行挤压工艺和工业化批量生产，使之质和量都得到了提升，解决了超微粒挤压圆棒工业化生产中控碳、成型及烧结晶粒长大等问题。

主权项

一种工业化生产高性能的超细晶挤压棒材的方法，其特征在于包括如下步骤方法：(1) 原材料的选择：选择费氏粒度为0.5～0.8μm的碳化钨，包括粒度分布、选择费氏粒度小于 1.2μm 类球型的钴粉和选择费氏粒度小于 1.2μm 类球型的抑制剂作为原材料；    (2)混合料的制备：    a、配料:按9～12%钴，0.8～1.2%的抑制剂，余量为碳化钨，进行称重配料；    b、湿磨:将步骤a配好的料加入可倾式湿磨机内，φ6～8mm合金球为研磨介质，球料比4～6:1，以正已烷为溶剂，液固比200～400ml/Kg，湿磨时间 25～35 小时，湿磨时间结束前 3～6 小时取样45～55克，进行理化的测试，包括总碳分析，入蜡压制成 5mm×5mm×35mm的样品进行烧结，烧结后进行密度、硬度、钴磁、矫顽磁力的检测和显微组织结构的检查，若各指标合格则可加入2～3%石蜡，再湿磨到时间后卸料、沉淀和干燥，若指标有偏差则可进行适当的微调，加入须再添加的原料及2～3%石蜡再湿磨到时间后卸料、沉淀和干燥；c、加成型剂：将4～6%的石蜡溶解于汽油溶剂中，步骤 b干燥后的原料倒入在60～70℃容器中搅拌干燥 1～2 小时后卸料并过筛，混合料制备完成；  （3）挤压成型：1)、造粒：取0.4%的纯水装入喷雾器中，将步骤 b所得的混合料装到混合器上，并启动混合器让混合料滚动，同时把纯水以雾状均匀地喷入原料，用刮片把桶壁桶底的料刮下，使之均匀；2)、成型：选择模具，装模、填料，抽真空，当真空达到76Pa时即可开始挤压成型；3)、干燥:成型后的产品要及时进真空干燥炉进行干燥，干燥温度100℃，时间为30～180 小时；   （4）真空脱蜡加压烧结：干燥后的产品装入烧结炉进行真空脱蜡加压烧结压力为5MPa；   （5）成品检验：烧结后的产品按烧结时所处的位置及牌号进行取样，检测其理化特性包括密度、硬度、钴磁、矫顽磁力、抗弯强度及有孔度和组织粒度。