一种低温压榨精炼核桃油的方法

摘要

本发明公开了一种低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂等步骤。经拣选除杂质的核桃仁采用稀碱液湿法脱皮后干燥至含水率≤10%。干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。经除渣得到的毛油加热至30℃以上，加入油重0.5~1.0%的水及0.02~0.04%的柠檬酸，以40~50r/min的速度搅拌使其充分水化，保温静置24h以上，分离得上清油。所得上清油加热至100~110℃使其脱水，然后过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。本发明所述的方法，生产工艺合理，出油率高，生产的核桃油营养价值高，无杂质和沉淀物，且质量稳定。此外，本发明工艺装备适用性强，能源消耗少，能有效减少精炼的工作量，降低生产成本。

主权项

一种低温压榨精炼核桃油的方法，其特征在于包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：A、拣选：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%；B、脱皮：采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%；C、压榨：干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2~4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；D、除渣：将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；E、水化：将毛油加热至30℃以上，取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸，水温高于油温15~20℃；取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为40~50r/min；将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；F：脱水：将上清油在脱水锅中加热至100~110℃，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；G：除杂：合格清油用滤油机过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。