锰锌铁氧体磁芯成型工艺

摘要

本发明公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型工艺，首先，进行粉料制备；其次，在成型压机上压制毛坯；最后进行毛坯烧结，成型压机包括机架，机架上方设有上驱动部件，机架下方设有下驱动部件，上驱动部件与下驱动部件之间设有模架。本发明的压机通过在普通的直立式双向式自动压机上安装特制的模架压制带台阶的产品，模架改进顶压从而使产品台阶部分与边框部分密度均匀一致。

主权项

锰锌铁氧体磁芯成型工艺，首先，进行粉料制备；其次，在成型压机上压制毛坯；最后进行毛坯烧结，其特征在于：所述成型压机包括机架，所述机架上方设有上驱动部件，所述机架下方设有下驱动部件，上驱动部件与下驱动部件之间设有模架，其特征在于：所述模架包括固定于机架上的固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，所述固定中梁板上方设置一成型台板，所述成型台板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑动连接一上冲模板，上冲模板设有一上连接座与上驱动部件连接，所述成型台板上方设有一卸料板，所述机架在卸料板后方设有机械手机构，该机械手机构设有机械手在卸料板上滑行卸料，所述底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座，所述底座下方设有一承接板，承接板设有一下连接座与下驱动部件连接，承接板中心垂直固定一根芯杆，芯杆穿过螺套调整座中心，所述承接板四角分别垂直设置一根滑动柱，滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板，所述底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板，所述凹模浮动板前后两侧分别设有将齿轮调整螺套锁紧的斜楔滑块机构，所述成型台板前后两侧分别垂直固定一斜楔调节杆机构，斜楔调节杆机构推动斜楔滑块机构运动使齿轮调整螺套解锁。