锻打刀自动抛光工艺

摘要

本发明公开了一种锻打刀自动抛光工艺，先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理、刀坯端面的磨削后待用；改装布辊(1)、剑麻抛光布辊(2)待用，然后利用改装后的布辊(1)和剑麻抛光布辊(2)对刀坯进行机械化抛光。本发明锻打刀以前的手工生产变为了机械化加工，抛光后的刀体外观如镜面一样，提升了锻打刀的档次，产品质量更加稳定，废品率降低，且大大提高了生产效率，也打破了锻打刀不能用抛光机机械化抛光的观念。

主权项

一种锻打刀自动抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理及刀坯端面的磨削后待用；B、将抛光机上抛光用的圆柱形布辊，加工为由锥段首尾连接组成的布辊（1），然后在布辊（1）上涂上胶水，每一个布辊（1）的所有锥段上均匀沾满相同粒度的金刚砂待用，所述粒度的取值范围为45#～240#；C、将抛光机上抛光用的圆柱形剑麻抛光布辊，同样加工为由锥段首尾连接组成的剑麻抛光布辊（2）待用；D、在步骤B待用的布辊（1）中，选择粒度由粗到细的4对以上的布辊（1），按由粗到细的顺序依次对步骤A待用的刀坯进行抛光，安装时，每一对布辊（1）上下对应安装，两两对应的锥段之间形成一端窄一端逐渐变宽的加工间隙，抛光时，步骤A待用的刀坯纵向对应插入上下布辊（1）两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，布辊（1）转动对其抛光；E、刀坯经布辊（1）抛光后，再将步骤C待用的剑麻抛光布辊（2）换装到抛光机上，在剑麻抛光布辊（2）表面打上抛光膏，刀坯纵向对应插入上下剑麻抛光布辊（2）两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，剑麻抛光布辊（2）转动对其抛光得到抛光后的刀体。