一种超强米筛的生产方法

摘要

本发明涉及农产品加工机械零部件改进技术，是一种超强米筛的生产方法，它包括以下工艺流程：下料→冲孔→折弯成筛片→去油去锈→热处理→空冷→成品包装，其特征是：上述热处理工艺是将去油去锈后的筛片两块一组背靠背间隔分层装入加热箱中，并在加热箱中铺设有特制的渗剂粉末层，再采用电炉加热，将电炉升温至550℃后放入装满筛片的加热箱，加温到560℃，保温6-8小时出炉空冷，至室温开箱取出工件，最后经180-200℃回火完成处理；本发明克服了现有米筛硬度低、耐磨性差、使用寿命短，加工成本高的问题，主要用于碾米机中。

主权项

一种超强米筛的生产方法，包括以下工艺流程：下料→冲孔→折弯成筛片→去油去锈→热处理→空冷→成品包装，其特征是：上述热处理工艺是将去油去锈后的筛片两块一组背靠背装入加热箱中，在加热箱中，筛片分为若干层，在加热箱的底层和顶层及筛片与筛片层之间铺设有特制的渗剂粉末层，在每一层中，垂直放置有若干组筛片，两两筛片组之间有间距，间距中堆放有特制的渗剂粉末，在加热箱顶部盖上盖板，并采用密封胶密封，采用电炉加热，将电炉升温至550℃后放入装满筛片的加热箱，加温至560℃后保温6小时出炉空冷，至室温开箱取出工件，最后经180℃回火完成热处理；所述加热箱内铺设的渗剂粉末是由氯化稀土12公斤，脱水硼砂 25公斤，石墨粉20公斤，尿素35公斤，硫脲5公斤，碳酸钠3公斤混合造粒而成；所述加热箱中的渗剂粉末每层厚度为20mm，每组筛片间距为150mm；所述热处理工序中采用的加热箱为正方体结构。