一种印染废水处理材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种印染废水处理材料的制备方法，在膨润土中加入盐酸或硫酸制成泥浆，和生石灰粉末混合，再加入十二烷基苯磺酸钠溶液中，沉淀分离，烘干，碾磨成粉末；将得到的粉末在剧烈搅拌下缓慢加入中性无机前驱体，焙烧得到多孔粘土异构材料粉末：浸泡于磷酸溶液中得到吸附有磷酸的粉末；将文蛤壳和醋酸混合反应，取上清液，将所得的吸附有磷酸的粉末加入该上清液中，搅拌过滤后烘干即可；本发明利用廉价常见的阴离子表面活性剂制备多孔粘土异构材料并利用廉价的文蛤壳溶出得到醋酸钙，将醋酸钙和吸附在多孔粘土异构材料表面的磷酸反应，在其表面沉积生成磷酸钙，改善多孔粘土异构材料对染料的吸附性能，可有效处理印染废水。

主权项

一种印染废水处理材料的制备方法，其特征是依次包括如下步骤：1）将浓度为25%~35%的硫酸或盐酸加入粒径在60目~100目且含水量为10~15%的膨润土浆液中，每克膨润土加入2~3mmol盐酸或1~1.5mmol硫酸，充分搅拌，制成泥浆，再用蒸汽煮解5~6h，其间每隔15分钟搅拌一次，洗涤至pH为4~5，浓缩，过滤，在80℃~110℃下干燥并粉碎，制得粉末状产物；2）将制得的粉末状产物和干燥的生石灰粉末按质量比为1：0.05~0.5的比例混合，再一边搅拌一边滴加入重量为该混合物2~2.5倍的水，搅拌成糊状，置于恒温干燥箱中，在温度为50~65℃下反应24h ~48h，水洗4~5次，烘干，碾磨；3）将碾磨得到的产物加入浓度为50 mg/L~300 mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中，固液质量比为1：1000~1：10000，搅拌4~5h，沉淀分离，烘干，碾磨成粉末； 4）在室温下，将步骤3）得到的粉末按质量比为1： 50~1：150在剧烈搅拌下缓慢加入中性无机前驱体，持续搅拌3~4h，所述中性无机前驱体为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种；5）固液分离，室温下晾干后在空气气氛下以2℃/min ~5℃/min速率升温至500℃~750℃，焙烧5~10 h，得到淡黄色多孔粘土异构材料粉末； 6）将该多孔粘土异构材料粉末浸泡于浓度为5%~10%的磷酸溶液中5~6 h，固液比为1：100~1：500，过滤，将固体烘干，得到吸附有磷酸的粉末； 7）将文蛤壳用自来水洗净去除杂质，烘干后用碾磨成粉末，将该粉末和浓度为10%~15%的醋酸按固液质量比1：3~1：10的量混合，在25℃下恒温振荡反应5~6 h；8）振荡结束后，取上清液，将步骤6）所得的吸附有磷酸的粉末按固液质量比为1：10~1：30加入该上清液中，搅拌2~3 h，过滤后105℃烘干即可。