一种用皂脚制备生物柴油的方法

摘要

本发明公开了一种用皂脚制备生物柴油的方法，它包括以下步骤：制备酸化油；酸化油精致，将酸化油加软化水并搅拌，形成分液层，经薄膜蒸发器脱水得到标准原料油；酯化反应，标准原料油与甲醇和浓硫酸混合，加热，在甲醇大量回流，充分搅拌混合的环境下反应，检验甲酯含量大于等于96%停止反应，将甲醇蒸馏出来，得到粗生物柴油；生物柴油精致。本发明使用醇解法利用皂脚制备酸化油，可以显著加快酸化速度，提高酸化油品质，降低能耗；同时利用膜分离技术有效缩短反应时间，使普通酸催化酯化反应由5h缩短至2-3h，降低能耗；而且本发明所使用的原料为皂脚，其来源广泛，价格低廉，降低了酸化油的成本，且减少了对环境的污染。

主权项

一种用皂脚制备生物柴油的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)制备酸化油用占皂脚质量20%‑30%的80‑90℃的软化水和皂脚混合，搅拌成糊状，再加入占皂脚质量50%‑100%的乙醇，所述乙醇质量分数为96‑99%，在乙醇大量回流状态下，搅拌，直到溶液混合完全，再加入浓度质量分数30%的氢氧化钠溶液补充皂化，调节PH在10‑11之间，保持不变，保温70‑75℃搅拌30‑50min；保持混合液温度70‑75℃，在乙醇回流状态下，缓缓加入质量分数96‑98%的硫酸，至PH值保持在2‑3，中间取样检测PH高于3时，补充质量分数为96‑98%的硫酸，使混合液PH始终在2‑3之间，直至PH保持不变，停止搅拌，静置30‑40min，分成4层，从下往上数第一层为硫酸钠，第二层为废水，第三层为胶质，第四层为酸化油；(2)酸化油精致向所述酸化油中加入酸化油质量18‑22%的90～95℃的软化水，并不断搅拌形成分液层，排出下层杂质混合物，反复水洗经薄膜蒸发器脱水，得到标准原料油，PH值等于7，水分≤0.05%，杂质≤0.2%；(3)酯化反应将标准原料油、甲醇和浓硫酸混合形成混合物料，所述混合物料的质量比例为标准原料油：甲醇：浓硫酸=100：30~35:1~2，混合物料在加热、甲醇大量回流、充分搅拌混合的情况下反应30~50min，取样检验甲酯含量大于等于96%停止反应，反应混合物利用膜分离装置分离，将甲醇蒸馏出来，放出催化剂，得到粗生物柴油；(4)生物柴油精致粗生物柴油由85~90℃热水充分洗涤，除去残留催化剂硫酸，使其PH值等于7，经薄膜蒸发器脱水，水分≤0.02%，将粗生物柴油加入脱色罐，加入粗生物柴油质量3%‑5%的白土，在75~80℃，搅拌脱色30‑50min，抽滤，得到颜色在5‑6号之间的合格生物柴油。